Защитная пластичная смазка

Защитная пластичная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1! i1 5I 5779

Союз Советскил

Социалистических

Реслублнк

1 1

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2073843/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 19.07.76 (51) М. Кл.- С 1ОМ 5/14

С 10М 5/08

С 10М 5/20

С 10М 5/12

Гасударственный комитет

Cosera Министров СССР (53) УДК 621.892(088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Мельников, T К. Островская, К. И. Климов, Е. М. Никоноров, Ю. Н. Шехтер, Е. В. Фертман и Л. В, Понамаренко (71) Заявитель (54) ЗАЩИТНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к пластичным смазкам, используемым для защиты от коррозии изделий из черных металлов, эксплуатируемых в условиях морской воды, тропического, арктического климата, например, для защиты от коррозии металлорукавов, работающих в морской воде в течение 5 лет.

Известны защитные пластичные смазки, эксплуатируемые в контакте с морской водой.

К таким смазкам относятся АМС-3 (ГОСТ

2712 — 52), ПВК (ГОСТ 10586 — 63) и СПИ-10 (ВТУ МЗ вЂ” 50 — 66) .

Составы этих смазок представлены ниже.

АМС-3 (ГОСТ 2712 — 52), масс. %:

Олеостеарат алюминия 18 — 22

Масло «Вапор» Остальное

ЗЭС (МРТУ-38-1-206-66), масс. %:

Алюминиевое мыло СЖК (Cso — Cqe) 3 — 5

Петролату м 5 — 7

Масло «Вапор» Остальное

ПВК (ГОСТ 10586 — 33), масс. %:

Петр ол атум 60 — 70

Церезин 3 — 5

МНИ-7 (окисленный церезин) 0,9 — 1,1

Масло цилиндровое 11 Остальное

СПИ-10 (ВТУ МЗ-50-66), масс. %:

Церезип марок 67 или 75 14 — 16

Полиэтилен высокого давления 1,9 — 2,1

Цинковое мыло синтетических жирных кислот

5 (С т — Сзо) 9 — 11

Ингибитор-кубовый остаток синтетических жирных кислот 2,9 — 3,1

Масло МВП Остальное

10 Однако эти смазки имеют недостаточно высокие защитные свойства в жестких условиях консервации (морская вода) .

Известна также защитная пластичная смазка ЗЭС (МРТУ 38-1-206-66), представляющая

15 собой минеральное масло. загущенное алюминиевым мылом жирной кислоты и петролатумом. Однако мыльно-углеводородные смазки АМС-З, ЗЭС, СПИ-10 не могут быть нанесены на изделия из расплава, так как в

20 процессе расплавления необратимо меняют свои свойства: внешний вид, температуру плавления, предел прочности и коллоидную стабильность.

В большинстве случаев защитную пластич25 ную смазку необходимо наносить на изделия методом окунания из расплава.

Углеводородная смазка ПВК, хотя и наносится на изделия из расплава, но имеет низкую температуру плавления и сползания

Зо (50 С) .

51577S

В мешалку с обогревом загружают минеральное масло МС-20с в количестве 51,95% и 6% стеарата алюминия, который при непрерывном псрсмешиваHèè при температуре

180 С в течение 1 час диспергируется в масле.

Затем температуру снижают до 150 С и в мешалку последовательно загружают остальные компоненты: церезин (12%), окисленный церезин (0,9% ), октол-600 (25% ) и присадку

ИНГА-1 (4%). При этой температуре и непрерывном перемешивании компоненты выдерживают в мешалке еще 1 час, после чего температуру снижают до 130 С, вводят ионол (0,15%) и при этой температуре смазку выдерживают еще 30 мин.

Затем выключают перемешивающее устройство, обогрев и готову(о смазку сливают в банки емкость 0,8 л. Охлахкдение смазки происходит при комнатной температуре.

Пример 2. Смазку готовят по примеру 1, только вместо масла МС-20с берут минеральное масло «Вапор» в количестве 33,65%, стеарат алюминия (8%), церезин (16%), окисленный церезин (1,1% ), октол-600 (35% ), ИНГА-1 (6%), ионол (0,25%)

Физико-химическая характеристика предлагаемой и известной смазки ЗЭС представлена в табл. 1.

Как видно из табл. 1, смазка 96-20К характеризуется высокой температурой плавления и не сползает с защищаемых вертикальных поверхностей при 90 С. Кроме того, смазка характеризуется хорошими низкотемпературными и адгезионными свойствами, а также эластичностью, что позволяет использовать ее на гибких изделиях (металлорукава, тросы и т. д.). При изгибе металлорукавов смазка не растрескивается и не отслаивается от защищаемого изделия в интервале температур от ---50"С до 80 С.

С целью улучшения защитных свойств предлагаемая смaçêà на основе минерального масла, алюминиевого мыла жирной кислоты и углеводорода дополнительно содержит низкомолекулярный полиизобутилен, питроалкилсукцинимид мочевины, ионол, окисленный церезин и в качестве углеводорода — церезин.

Состав предлагаемой смазки, в вес.

Алюминиевое мыло жирной кислоты 6 — 8

Церезин 12 — 16

Низкомолекулярный полиизобутилен октол-600) 25 — 35

Нитроалкилсукцинимид мочевипы (ИНГА-1)

Окисленный церезин

Ионол

Минеральное масло

15

4 — 6

0,9 — 1,1

0,15 — 0,25

До 100

В качестве алюминиевого мыла жирной кислоты рекомендуется использовать стеарат алюминия; используемый смешанный мыльно- 25 углеводородный загуститель — стеарат алюминия и церезин в соотношении 1: 2 позволяет получить смазку, которая не изменяет своих свойств при многократном расплавлении.

В качестве ингибитора коррозии вводят не 30 применявшийся ранее в пластичных смазках нитроалкилсукцинимид мочевины (ИНГА-1), который в сочетании с окисленным церезином дает синергетический эффект усиления защитного действия, 35

Для предотвращения окисления смазки при ее многократном расплавлении в нее вводят антиокислительную присадку — иочол.

П р и м с р 1. Предлагаемую смазку

90-20К гот: вят следующим образом. 40

Таблица (Смазки

Показатели

По примеру 1 (ерная мазь с зеленым отливом

Внешний вид

130

5,2

2,1

0,8

2,2 ((осле разогрева изменяются температура каплепвдеиия, предел прочности

Образуются трещины в слое смазки

Выдерживает

Температура каплепздсиия, С

ГОСТ 6793 — 53

Температура сползания, С

ГОСТ 6037 — 51 ((редел прочности г/см, +20 С

ГОСТ 7143 — 54

Еоллоидная стабильность, % выделенного масла ГОСТ 7142 вЂ

Десятикратный разогрев до температуры 120 С

HñïûòàHèå иа склонность к образовзиию трещин при изгибе металлорукавов при минус 50 С

Одиородивя, гладкая мазь от светлодо темно-коричневого цвета

100

Свойства после разогрева не меняются

515779 1 аблица 2

Смазка

Методы испытаний

96-20К

ПВК!

Не выдерживает, коррозия 2 балла

Выдерживает

Камера соляного тумана, 33 С, 1500 час, ст 20

Термовлагокамера (Г-4), 50 С, 1500 час, ст 20

Камера сернистого анги;.(Рида, 6УС, 1500 час, ст 10

Морская воды, Л С, 1500 час, ст 0

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

Не выдерживает, коррозия 2 балла

Не вьцерживает, корpo3it51 0, 1 Оаллы

Выдерживает

Не выдерживает, коррозия 1 балл

Не выдерживает, коррозия 0,3 балла

Выдерживает

Выдерживает

1>ыдерживает

Предохранительные свойства ио

1 0(- Г 4699 — 53, ст 1О, СТ-20

Выдер IillBa0T

Составитель Е. Пономарева

Редактор T. Никольская Техред М. Семенов Корректор А. Галахова

Выкал 1457,7 Изд. ¹ 1373 Тираж 630 Подписное

Ц1-1ИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откры> ий

11303;>, Москва, Ж-35, Раун>ская иаб., д. 4, 5

"ииогрыфия, ир. Сапунова, 2

Предлагаемая смазка не изменяет своих свойств после многократного расплавления, что позволяет ее наносить на изделия методом окунания из расплава.

Результаты сравнительных испытаний защип(ых свойств смазок ЗЭС, ПВК и 96-20К представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая сма",ка по своим защитным свойствам значительно превосходит известные смазки.

Формула изобретения

Защитная пластичная смазка на основе минерального масла, алюминиевого мыла жирной кислоты и углеводорода, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения защитных свойств, смазка дополнительно содержит низкомолекулярный полиизобутилен, нитроалкилсукцинимпд мочевины, ионол, окисленный церезин и в качестве углеводорода — церезин прн следу(oII(e I соотношении компонентов, в вес. "/о .

Ллюмпниевос мыло жирной кислоты 6 — 8

Церсзпн 12 — 16

Нпзкомолекулярный 110лиизобутплен 25 — 35

Нптроалкплсукцпнимид мочевины 4 — 6

Ионол 0,15 — 0,25

15 Оки лепный церелпн 0,9 — 1,1

Минеральное масло До 100