Способ управления процессом вакуумирования стали

Способ управления процессом вакуумирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;п1 5 I 5800

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09,74 (21) 2060791,02 (51) Ч. Кл. С 21С 7 10 с прнсое цшением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень .А 20

Дата опубликования описания 22.06.76 (53) УД К 621.745 (088.8) (72) Автсры изобретения Г. В. Алексенко, Б. П. Чумаков, О. Н. 1цнейтер, Е. И. Тюрин, Л. T Федан, А. Д. Костюк, Я. П, Думчев, С. С. Сивков, Б. Я. Балдаев и А. А, Ежов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМИРОВАНИЯ

СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к внспсчной вакуумной обработке жидкой стали, и мо>кет быть использовано для проведения процесса вакуумнрования стали в ковше.

Для интенсификации процесса и сокращения времени вакуумной обработки широко применяют перемешивание жидкого металла с помощью установленных снаружи ковша электромагнитных устройств.

Известен способ управления процессом вакуумирования стали в ковше, при котором с целью повышения эффективности дегазации во время обработки ступенчато увеличивают мощность электромагнитного перемешивання по заранее заданной для каждой марки:та,!!! программе (см., например, патент ¹ 3352665, кл. 75 — 49, США, 1967) .

Однако при таком способе элсктромагнптно воздействие на жидкий металл нс связывают с фактическим изменением количества отходящих газов, поэтому для каждой марки стали необходимо составлять особую программу проведения процесса вакуумирования. Кроме того, известный споcîá даже д,тя одной и той же марки стали предполагает одинаковое время вакуумирования, хотя содержание примесей может быть различным.

Целью изобретения является оптимизация процесса, т. е. ос ще твление максимальной дегазацнн металла за минимально возможнос время.

Это достнгастся тем, чтo B процессе вакуумировання измеряют и сравнивают 1>BcxoJhl

5 отходящих газов до и после изменения мощности электромапп;тного перемсшпвания и производят последующее изменение мощности на величину, пропорциональную изменению газовыделения, в том жс направлсшш, что на

10 предыдущем этапе, если знак результата сравнения поло>кптслсн, и в противоположном, ес1Н знак результа га сравнения î I ðèöà Tcëåí.

Сущность нзобрстсннл, таким образом, заключаетсл в использовании обратной связи по

15 изменению газовыделения, что обеспечиваст

;,ывсдсние процесса на оптимальный режим и поддержание этого режима в течение ваку3 мированпя.

Спосоо осун(есгвллстсл в следующей после>0 доват "льностн.

Сначала включают вакуумный насос и создают над поверхностью жидкого металла необходимую .тспсHI разрежения, Измеряют

25 расход отходящих газов. Затем включают устроГ ство электромагнитного псрсмсшнванпя и

=:,äàþò íà taльпос значение cãо мощности. Icрез 5 — 10 ce! измеряют расход отходящих газов и сравнивают и-,мсрснны- количества

30 отходящих газов. Е.лн знак результата срав515800

Составитель В. Бугрова

Текред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1354/12 Изд. № 1366 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изсбрезений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 415

Типографии, r!p. Сапунова, 2 нения положителен, т. е, происходит нарастание газовыделения, мощность электромагнитного перемешивания изменяют скачком в ту же сторону, что на предыдущем этапе, на величину, пропорциональную изменению газовь1деления. Если знак результата сравнения отрицателен, т. е. происходит убывание газовыделения, указанную мощность изменяют скачком в направлении, противоположном предшествующему, на величину, пропорциональную изменению газовыделения. После этого вновь измеряют расход отходящих газов и т. д.

Процесс заканчивают после того, как расход отходящих газов достигнет заранее заданной величины.

Перечисленные операции производят либо вручную, лиоо с помощью автоматического регулятора, снабженного, . например, релейным логическим устройством, Формула изобретения

5 Способ управления процессом вакуумирования стали в ковше путем ступенчатого изменения мощности электромагнитного перемешивания, отли ч а ющи и ся тем, что, с целью оптимизации процесса, измеряют и срав10 нивают расходы отходящих газов до и после указанного изменения и производят последующее изменение мощности на величину, пропорциональную изменению газовыделения, в том же направлении, что на предыдущем этапе, 15 если знак результата сравнения положителен, и в противоположном, если знак результата сравнения отрицателен.