Устройство для закалки труб

Устройство для закалки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛШ ТРУБ по авт.св. № 284801, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения трубы по всей длине, стержень снабжен дополнительными отверстиями, направленными под углом и сторону, противоположную движению трубы, и системой клапанов, смонтированных на штоке, жестко связанном с головкой наконечника, подпружиненной относительно стержня.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLIWUlHCTVRECHHX

РЕСПУБЛИК (19) (И) А2 (51) 4 С 21 D 1/02; 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лиф лоача

Фди

OC ÄAPCT EHH é HOMHTET CCCP

ПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ (61) 284801 (21) 1429244/01 (22) 20.05.70 (46) 15.08.87. Бюл. Ф 30 (72) В.М.Янковский, Б.А.Ахмедов, О.А.Пляцковский, Г.Н.Хейфец, Е.А.Соломадина, Г.Т.Никульшин, З.И.Ланге, В.М.Статников, Ю.В.Голубев, Ю.Ç.Пороховников, А.А.Кривошеева, И.Н.Ибрагимов и Т.P.Ãóëèåâ (53) 621.784.6-462 (088 ° 8) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 3AKAJIKH ТРУБ по авт.св. N - 284801, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения трубы по всей длине, стержень снабжен дополнительными отверстиями, направленными под углом в сторону, противоположную движению трубы, и системой клапанов, смонтированных на што— ке, жестко связанном с головкой наконечника, подпружиненной относительно стержня.

515803

Изобретение относится к области термообработки металлов, По основному авт.св. N - 284801 известно устройство для закалки труб с прокатного нагрева, содержащее наружное и внутреннее охлаждающее устройство, причем последнее выполнено в виде спрейера, совмещенного со стержнем дорноупора стана, снабженно- 10 го отверстиями, расположенными под углом в сторону движения трубы.

Недостаток известного устройства заключается в том, что после окончания процесса раскатки задний конец трубы выходит из зоны действия внутреннего спрейера и в дальнейшем охлаждение конца трубы производится только наружным спрейером, что не обеспечивает равномерное охлаждение 20 по всей длине трубы.

В описываемом устройстве стержень прокатного стана винтовой прокатки второй группы снабжен наклонными отверстиями, направленными в сторону 25 обратную движению обрабатываемой трубы, и системой клапанов, смонтированных на штоке, жестко связанном с головкой наконечника, подпружиненной относительно стержня. 30

На фиг.1 и 2 представлен внутренний спрейер.

Спрейер совмещен со стержнем 1 стана винтовой прокатки. Для подачи воды в кольцевой зазор между стержнем 1 и трубой 2 в наконечнике 3 стержня, выполнена по периметру первая группа отверстий, направленных в сторону движения трубы.

На некотором расстоянии от указанных отверстий расположена вторая группа с наклоном в сторону, противоположную движению трубы.

4Б

Внутри стержня на штоке 4, соеди" ненном с головкой 5 наконечника 3, подпружиненной относительно стержня пружиной 6, расположена система клапанов 7.

Движение трубы через охлаждающее устройство осуществляется от валков стана винтовой прокатки 8, а после выхода трубы из стана ее вращательнопоступательное движение производится специальными механизмами, Работа устройства осуществляется следующим образом.

При поступлении трубы 2 в валки стана винтовой прокатки 8 и возникновении давления металла на валки и оправку 9 включается подача воды в наружный и внутренний спрейеры.

При этом возникшее осевое усилие через оправку 9, головку 5 наконечника 3 и штока 4 с клапанами 7 не обеспечивает открытие первой группы отверстий с одновременным закрытием второй.

В этот период оправка 9 прижимает головку 5 к наконечнику 3, сжимая пружину 6.

В этом положении все количество, воды, поступающей вр внутренний спрейер, выходит через первую группу отверстий.

Начинается одновременное двустороннее охлаждение трубы, в процессе которого расход воды через внутренний спрейер изменяется по .заданной программе с помощью регулирующего устройства, состоящего из группы клапанов, установленных параллельно между собой в линии внутреннего спрейера.

В момент схода трубы с оправки исчезает давление металла на нее и за счет упругой отдачи стержня оправка перемещается против направления прокатки, создавая определенный зазор между собой и наконечником 3.

Вследствие этого пружина 6, разжимаясь, перемещает клапаны 7 с помощью головки 5 и.штока 4, открывая вторую группу отверстий, и все количество воды направляется через них в направлении, противоположном движению трубы, что обеспечивает более эффективное и более длительное охлаждение заднего конца трубы.

515803

Составитель В.Персиц

Редактор П.Горькова Техред И.Попович Корректор Л.Патай

Заказ 3612/2 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4