Способ термомеханической обработки штампов
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1!) 5I5806
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил,-ву (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2072708, 02 (51) Ч 1,и е С 21В 7 14
С 21D 9,, 22 с присоединением заявки М
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приорите
Опубликовано 30.05.76. Бюллете;! ° ¹ 20 (53) УЗK 621.785.79 (088.8) Дата опубликования описания 22.06.76 (72) Автор изобретения
С. А. Довнар
Физико-технический институг ЛН Бепорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ
Изобретение относится к термомеханичес,ой обработке металлов и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.
Известен способ термомеханической обработки штампов объемной горячей штамповки, закл!очающийся в нагреве заготовок до температуры аустснизации, пластической деформации, закалке от температуры деформации, старении и местном отпуске тела штампа.
О llI BKO T31(OJJ Clio 00 имССТ IIOIJII)KCIIIIE lo крупкуlo прочность изделий, которые принима!от устойчиво" состояние на стадии охлаждения l3 температурной зоне относителын)й устойчиво..ти ау "тсиита, протекающего с мз!лог! скоростью из-за большой массы поковки и низкой теплопроводности высоколегированной стали. Эти дефекты наследуются мартенситом (или бейнитом) и при выполнении отпуска не
У "TP ЯН 11 !ОТСЯ.
Известен способ термомеханической оораоотки изделий, включающий нагрев заготовки до ковочной температуры, деформацию, охла>кденис до температуры псрлитного превращения, выдержку, нагрев под закалку до температуры ниже ко«очной, закалку, старение и местный отпуск.
Целью изобретения является повышение прочности штампов, упрочняемых по схемам низко- и высокотемпературной тсрмомеханиче.кой ооработки.
ДГ11! этОГО пО iipcдлягясмом OFio oo) пос.lс деформации производят выдержку при тсмис5 ратуре отно;итсльиой устои)ивости аустснита, после чего проводят нагрев до температуры
:.а кал ки.
СИОсОб ocx и!ест«л11стс11 слсдд к)и(из! Оорз1зом.
10 Заготовку штампа нагрс«ают до температуры а стсиизации штамп )вoгo материала (1150 - — 1200 С), выдавливают рабочую фигур по р; дст«ом ма тср-lii 3ilcoll3 и охлаждаян)т, например, «соляной «апис. до тсмиерату15 ры относитсльнои x стоичивости !!) степи!а. Ох:1 3жде111!е и роиз«одят со С1 .Ороcть!О зя Kал к)1 штампа. что может оыть оосспечсно путем омывания поковки штампа расплавом соли.
Затем поковкi «ыдсрживают. что способству20 сТ запо;!пени!О 3TO)134!!! угперодя повреждений, образо«анных в процессе дсформаци:I
Яустгнита. Время выдержки 0,5 — 1.5 час в зависимости от марки обрабатываемой стали.
По", lс выдери ки поко« и)тампа нагрева25 loT по;. закалку до температуры ниже ковочиой. П;)о«сходит зале III«3FIIIC F1013p ж1CIIJIÉ рс
IllCTOK 3 CT 1111ÒFI, ПРИЧСМ 11311!)O.1СС Я КТИВПО залечивают повреждения атомы углерода. выделяющиеся изнутри поврежденных рсшеток. зО В этом заключается положительный эффект
5!5806
Формула изобретения
Составитель Г. Шевченко
Тсхрзд М. Семенов
Корректор Л. Котова
Редактор 3. Ходакова
Заказ 1354/15 Изд. ¹ 1366 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитста Совета /Иииисгров СССР по делам изобретений и огкрытий
113035, Москва, Ж-35, 1 ауьвскаи иао., д. 4/5
Типографии, пр. Сапунова, 2 изотермической выдержки переохлажденного аустенита.
В процессе нормального нагрева огштампованной заготовки под закалку с температурой относительной устойчивости аустенита прои— ходят благодаря наличию зоны перлнтного превращенк1я аустенита фазовые превращения: а и а :. Эти превращения в значительной степени снимают остаточные напряжения 1 рода, что спосооствует повышению конс T P l KT H B I-1 о и 11 P 0 tI H o c. T H H 3 +;I H É .
Дополнительную тепловую обр аботку, состоящую из выдержки при температуре относительной устойчивости аустенита и нагрева, выполняют 1 — 2 раза в том числе и для поковок, продеформированных от температуры относительной устойчивости ауст"нита.
Затем поковку закаливают, подверга1от старению, проводят ме гный отпуск и переда1от на механическую обработку для зачистки раоочей фигуры и снятия припусков.
Реализация способа обеспечивает повышение конструктивной прочности штамповы. изделий.
Способ термомсханической обработки штампов, включающий нагрев заготовки до те»IIcратуры аустенизации, деформацию, закалку, старение и местный отпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и
15 стойкости штампа, после деформации производят выдержку при температуре относительной устойчивости аустенита, после чего проводят нагрев до температуры закалки.