Способ термомеханической обработки штампов
Патент 515807
Авторы
Классы МПК
Способ термомеханической обработки штампов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Pe!:ny6ÄIIÊ
I!!1 5I 5807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.74 (21) 2075414 02 (51) Ч. Кл. - С 21D 7 14
С 21(> 9/22
С 2(D 1/78
С ПППСОЕДП.,в!!И "М ЗЗЯ":!I;1,","
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 30.05.76. Бю.Т, còeíü 1 20 (53) У 11 621.7855.79 (088.8) Д !TII Опт!!,1H!;o!33HHH Опис ц!ия 22.06./6 (72) Автор изобретения
С. А. Довнар (71) Заявитель
Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ TEPMOMEXAHH×ÅÑÊÎÉ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ
Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в инструментально-штамповом нро. пзводстве.
Известны способы термической обработки
<ово !ных штампов, например способ ступен:атой закалки> в cooTBLrcTBHH c которы: !! H3+oц!е охлаждают в среде, имеющей температуру, более высокую, чем мартепситная точка, выдерживают некоторое время для выравнигания тсмпсратуры по объему изделия, а затем за кали ва ют.
Однако т3 кой спосоо 110HHH<3c t to 1?????? 1 ????1???????????????????? ????????????????????, ???? ???? ?????????????????? ??????????>кеHH5! от неравномерности объемных изменений, связанных с фазовым превращением аустенита в мартенсит. Применение спосооа ограничено предельными размерами изделия.
Известен способ изотермпческой закалки, котору!о выполняют в температурном интсрва;!е бсйнитного превращения переохлажденного аустенита, т. е. при 250 — 400 С, Такой способ снижает закалочпые напря>кения, но ооразу!ощаяся бсйпитная структура, хотя имеет достаточную твердость, обладает по сравнению со структурой отпущенного мартенспта более низкой тепло тойкостью и хрупкой прочно .т1и. Это отрицательно влияет на сопротивляемость рабочей фигуры износу, Необратимым деформациям и образованию разгарны., rpcHIHII. Изотсрмпчсская закалка, кроме того, пскгпочает возмонкность выполнснпя в дальнейшем термического старения штамповых сталей. которос способно значи5 тельно повысить стойкость рабочей фигуры штампа.
Известен способ тсрмомеханпчсской обработки штампов, закл!Очающпйся в нагреве загoTQBoh;Io температуры аустснизацпи, п13с1О TH CCI.OÉ дефо(>. i!3ц!!и, CI;!IO3Hoi зака зке H оТПУ С 1 С TC, 13 1 и Та П Я.
Ц е. 1 ь О и 3 О б 1з с т е н н я я в,1 я с т с 11 с и и ж с и и с 3 иК3.10 1 и Ь!Х НЗПР11ЖСI!1!й В ПОКОВКЕ.
Это достигается тс:1, что по предлагаемому
)5 спосооу штамп Охлаждают lо температуры минимальной устройчпвостп ауcтснпта, затем закаливают поверхность рабочей фигуры и Ilpoьодят пзотсрмпчсскую выдержку штампа IlpH температуре промежуточно! о превращения Ile—
2» реохлажденного аустенпта.
Предлагаемый способ осуц1сствляют следующим образом.
Заготовку нагревают до температуры аустснизации штампового материала (1150 — 1200 С)
25 и производят выдавливание рабочей фигуры посрсдстгом мастер-пуансона. Затем поковку охлаждак1т. например, в соляной ванне до минимальной температуры относительной устойчивости ау.тенита штампового материала
30 (450 — 500 С) . После этого штамповую по515807
Составитель Г. Шевченко
Техред М. Семенов
Корректор Л. Котова
Редактор 3. Ходакова
Заказ 1354/16 Изд. № 1366 Тираж 654 Подписно
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Ра1гпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ковку устанавливают в закалочное устройство и производят закаливание рабочей фигуры посредством, например, масляного душа на глубину 2 — 10 мм в зависимости от размеров штампа. Затем заготовку переносят в печь и при температуре промежуточного превращения аустенита (300 — 400 С) выдерживают 3 — 6 час. Во время изотермической выдержки происходит одновременно закаливание тела штампа на бейнит и старение пригравюрного слоя.
Если после выполнения изотермической закалки требуется отпуск, то его проводят в нормалbHîì режиме объемно или местно в зависимости от марки штамповой стали, степени деформации аустенита и геометрических данных штампа.
Формула изобретения
Способ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев до температуры аустенизации, деформацию, закалку и отпуск, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения закалочных напряжений после деформа1о ции производят охлаждение штампа до температуры минимальной устойчивости аустенита, закаливают поверхность рабочей фигуры и проводят изотермическую выдержку штамгга при температуре промеж точного превра15 щения переохлажденного аустенита.