Устройство для нанесения покрытий в вакууме на рулонные материалы

Устройство для нанесения покрытий в вакууме на рулонные материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1! 11 515834

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союг Советских

Соиналистивесиих

Ресоуолих (61;,. : 11::..; пт льчос и авт. синд-в (22) Заявлено 05.03,74 (21) 2001991 0 i с присоединением зчявки .".(23) 11риоритет

Оп ;бликогано 30,05.76. Бюллетень ¹ 20

1 (51) М, Кл,о С 23С 13, 1О

Государственны3 1оми-.:1 I

Совета ГЛинистроа СССР

l по аелам иаооретений (53) УДК 621.793.06 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 13.07.76 (72) Авторы пзобпетення

Б. В. Дементьев, А. И. Плышевский, A. К. Петров, В. В. Романов, Ю. К. Белов, Л. H. Сороко и E. П. Пономаренко

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ

НА РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Изобретение относится к области нанесения покрытий в вакууме и может использоваться для вакуумного отжига нли химико-термической обработки металлов в контролируемой атмосфере.

Известно устройство для нанесения покрытий в вакууме на рулонные материалы, содер«жащее камеру металлизации, внутри которой установлены испаритель и нагревательные элементы, затвор, отсеки перемотки, соединснные с камерон металлпзации; механизм подачи ленты в камеру, включающий направля1ощис, смонтпроган ь1с г, камере металлизации, и каретку с роликами, установленными по ее краям, и механизм фиксации каретки.

Каретка выполнена неразъемной и снабжена двусторогп1им затвором, укрепленным B ee центре. При большой длине зоны испарения затвор, перемещаясь F3месте с кареткой над горячим мсталлизатором, может нагреваться и портить уплотнение пр.i контакте с ним.

Цель изобретения — повышение качества покрытий путем поддержания стабильного вакуума в камере при использовании протяжен11ых пспарителей.

Поставленная цель достигается тем, что устгойство снабжено дополнительным затвором, причем затворы укреплены между камерой металлизации и отсеками перемотки, каретка выполнена нз двух частей с возможностью их взаимного зацепления по месту разъема, а механизм фиксации каретки — в виде толкателей и расположенных в камере металлпзации упоров.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фпг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из камеры металлизации 1, испарителя 2, нагревательных элементов 3, отсеков перемотки 4, 5, механизма подачи ленты в камеру, включающего направляющие 6, каретку с роликамн 7, 8, выполненную разъемной с возможностью взаимного зацепления частей 9, 10 по месту разъема, вакуумных затворов 11, 12, и механизма фиксации каретки, выполненного в виде располо«кенных в камере металлнзàIII111 1 упоров 13, 14 и толкателей 15, 16. Части 9, 10 каретки снабжень1 элементами зацепления 17. В отсеках перемотки 4, 5 смонтированы разматывающий 18 н наматывающнй 19 механизмы с роликами 20.

Устройство работает следующим образом.

Для подачи ленты в металлнзацнонную камеру 1 пз отсека 5 конец металлнзпрованной ленты в отсеке 4 жестко фиксируется в разматывающем механизме 18 с одновременным утаплпванием фиксирующиx упоров 14, прн этом состыкованные части 9, 10 каретки с помощью ленточной петли, обхватывающей ролик 8. перемещаются по направляющим 6 до

515834

Фиг. 1 толкателя 15 с упором, втягивая прп этом ленту 21 из отсека 5. Затем происходит расстыковка частей 9, 10 и часть 9 каретки лентой 21 возвращается до фиксирующих упоров

13. Металлизация ленты осуществляется путем протяжки ее над испарителем 2 с помощью перемоточных механизмов 18 и 19 и роликов 20 и 8.

Для перезарядки ленты отсек 4 отсекается от камеры 1 вакуумным затвором 11. После перезарядки ленты и создания в камере требуемого вакуума открывается затвор 11 и толкателем 15 с упором часть 10 каретки проталкивается до стыковки с частью 9. Дальнейшие операции повторяются без нарушения вакуума в камере металлизации 1 и при непрерывной работе испарителя 2.

При малой прочности ленты с целью предотвращения ее обрыва или деформации в процессе перезарядки части 9 и 10 каретки снабжены приводами для перемещения 22.

Для охлаждения ленты перед смоткой один из роликов 20 механизма смотки каждой камеры может быть водоохлаждаемым.

Поочередная металлизация ленты с двух отсеков 4, о перемотки без остановки испарителя 2 делает процесс металлизации практически непрерывным.

5 Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий в вакууме на рулонные материалы, содержащее камеру металлизации, внутри которой установлены испаритель и нагревательные элемен10 ты, затвор, отсеки перемотки, соединенные с камерой металлизации, механизм подачи ленты в камеру, включающий направляющие, смонтированные в камере металлизации, и каретку с роликами, установленными по ее кра15 ям, и механизм фиксации каретки, о тл и ч аю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества покрытий путем поддержания в камере стабильного вакуума при использовании протяженных испарителей, оно снабжено до20 полнительным затвором, причем затворы укреплены между камерой металлизации и отсеками перемотки, каретка выполнена из двух частей с возможностью их взаимного зацепления по месту разъема, а механизм фиксации

25 качсткн -- в виде толкателей и расположенных в камере металлпзацнн упоров.

515834

Составитель Л. Анисимова

Техред А, Камышникова

Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева

Редактор Е, Шепелева

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1553/13 Изд. № 1390 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5