Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить

Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 5I5846

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.73 (21) 1948422/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02.08.76 (51) М. Кл.2 D 02G 3/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677.052.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. П. Трыков, В, П. Чулков, Н. В. Свиридова, Л. А. Маркина и В. П. Матвеева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ГИБКУЮ НИТЬ

Изобретение относится к текстильному машиностроению.

Известно устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить, содержащее сетчатый конденсер крутильного веретена и трубчатый направитель нити, причем сетчатый конденсер представляет собой параболоид с вершиной, обращенной в сторону крутящего зажима веретена, а расстояние от основания параболоида до крутящего зажима по меньшей мере равно р, где р — расстояние от фокуса до директрисы параболоида.

Однако в известном устройстве направитель расположен по отношению к основанию параболоида таким образом, что касание с параболоидом происходит по всей поверхности последнего. При этом нанесение волокнистой массы происходит на всем пути перемещения в зоне сетчатого конденсера. Если в качестве гибкой нити используется текстильный материал, то формирование волокнистого покрытия происходит равномерно, так как силы сцепления между волокнами покрова и нитью достаточно высоки и волокнистый материал равномерно ложится на нить. Кроме того, возможная неровнота покрова при нанесении волокнистого материала на текстильную нить не оказывает существенного влияния на дальнейшую эксплуатацию нити. В случае же использования в качестве гибкой нити проволоки известное устройство не обеспечивает получения необходимой ровноты покрытия и достаточной механической прочности готового изделия к сдвигу. Это объясняется тем, что силы сцепления поверхности проволоки с несформированной массой волокнистого материала невелики и в результате касания проволоки о поверхность конденсера

10 при входе в него происходит сдвиг волокнистого материала вдоль проволоки и образование на поверхности последней утолщений и оголенных зон, что не позволяет использовать готовое изделие в качестве токопроводящих

15 жил при дальнейшей эксплуатации.

Цель изобретения — повысить качество покрытия при нанесении волокнистого материала на гибкую нить, представляющую собой проволоку.

20 Для этого трубчатый направитель нити смещен от периферии основания параболоида к его оси таким образом, что ось выходного отверстия направителя проходит по касательной к поверхности параболоида в точке, про25 екция которой на ось конденсера расположена между основанием параболоида и крутящим зажимом на расстоянии от последнего, равном 0,7 — 0,8 р.

При таком расположении направителя про30 волока касается поверхности параболоида в

515846

35

45 промежуточной точке между основанием параболоида и крутящим зажимом. Так как проекция этой точки на ось веретена находится на расстоянии 0,7 — 0,8 р от крутящего зажима, то от проекции точки касания на ось веретена до основания параболоида остается расстояние, равное 0,2 — 0,3 р. На этом расстоянии происходит предварительное формирование волокнистого материала до нанесения его на проволоку, что, с одной стороны, способствует повышению механической прочности волокнистого покрова, а, с другой стороны, снижает неровноту нанесения волокнистого материала по длине проволоки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показан разрез рабочей части крутильного веретена; на фиг.

3 — вид по стрелке Л на фиг. 2.

Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить содержит сетчатый конденсер 1 крутильного веретена 2 и трубчатый направитель 3. Сетчатый конденсер 1 представляет собой параболоид с вершиной, обращенной в сторону крутящего зажима 4 веретена, при этом расстояние от основания 5 параболоида до крутящего зажима 4 по меньшей мере равно р, где р — расстояние от фокуса до директрисы параболоида. Трубчатый направитель 3 смещен от периферии основания 5 параболоида к его оси таким образом, что ось 6 выходного отверстия направителя проходит по касательной к поверхности параболоида в точке 7, проекция которой на ось параболоида обозначена точкой 8. Точка 8 расположена между основанием 5 параболоида и крутящим зажимом 4 на расстоянии от последнего, равном 0,7—

0,8р. Трубчатый направитель 3 может быть смещен относительно оси веретена в сторону, противоположную вращению конденсера (см. фиг. 3). Устройство содержит также контейнер 9 для волокнистой ленты 10, узел 11 питания волокнистым материалом, узел 12 подачи гибкой нити, вытяжной прибор 13, приемный механизм 14 и узел пневматической подачи волокнистого материала в рабочую зону (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

При вращении конденсера 1 волокнистый материал засасывается в осевом направлении из узла питания 11 и оседает на внутренней поверхности сетки конденсера. Гибкая нить, в качестве которой используется проволока, поступает с узла подачи 12 через трубчатый направитель 3 в конденсер и касается его внутренней поверхности в точке 7. В нижней части конденсера проволока не касается его внутренней поверхности, поэтому в этой зоне обеспечивается предварительное формирование волокнистого материала до нанесения его на проволоку. В остальной части конденсера происходит съем волокнистого материала с

его поверхности и образование на проволоке волокнистого покрытия.

Формул а изобретения

Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить, содержащее сетчатый конденсер крутильного веретена и трубчатый направитель нити, причем сетчатый конденсер представляет собой параболоид с вершиной, обращенной в сторону крутящего зажима веретена, а расстояние от основания параболоида до крутящего зажима по меньшей мере равно р, где р — расстояние от фокуса до директрисы параболоида, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия при нанесении волокнистого материала на гибкую нить, представляющую собой проволоку, трубчатый направитель нити смещен от периферии основания параболоида к его оси таким образом, что ось выходного отверстия направителя проходит по касательной к поверхности параболоида в точке, проекция которой на ось конденсера расположена между основанием параболоида и крутящим зажимом на расстоянии от последнего, равном 0,7 — 0,8 р.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 185732 по кл. D Olh 7/88 от 65.

515846

Составитель Г. Квашенко

Редактор М. Дмитриева

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1511/6 Изд. № 1409 Тираж 549 Подписное

LIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5