Автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали

Автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) До пол и и тел ьн ое к авт. свид-ву (22) Заявлено 27,01.75 (21) 2100285/02 (51) М Кл

В 21 Р 35l02 с присоединением заявки №

Гооударотеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий (23) Приоритет (53) УДК 621,778, . 27 (088. 8) (43) Опубликовано 05.06.76Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 02.06.77 (72) Автор изобретения

К;. М. Игнатович (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ

ИЗ BECKÎÍE×НОЙ СПИРАЛИ

Изобретение относится к области изготовлення пружин растяжения с отогнутыми крайними витками-зацепами.

Известен автомат для изготовления пружин растяжения кз бесконечной спирали, содержащий установленные на станине механизмы подачи заготовки, механизм от гибки витков, механизм формировании за, цепов и механизм отрезки, выполненный в виде ножей, установленных на ползу- Ip нах, подвижных, во встречной на равлении.

Недостаток известного автомата — низкое качество изготовляемых пружин, Отличительной особенностью предлагаемого1 автомата является то, что он снаб. - 15 жен механизмом. зажима, выполненным в виде установленных последовательно за механизмом подачи параллельно одна другой двух IIGp зажимных губок, смонтированных на ползунах, перемещаемых по ста- 20 нине посредством направляющих качания, при этом одна пара зажимных губок установлена на ползунах вместе с отрезнымй ножами, а механизм формированпя зацепов выполнен в виде пары формующих пуан- 25 санов, расположенных на ползунах, размещетцых межд ползунами, несущими зажимныe губки.

Механизм отгибки витков выполчен в виде жестко закрепленного на станине кронштейна, несущего ползун с пуансоном отгибки,.на рабочей поверхности которого сделан радиусный паз, соответствующий наружному диаметру пружины.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат; на фиг, 2 - цолзун с направляющими качения; на фиг. 3 и 4 схема взаимодействия пуансона отгибки со спиралью (вид на стрелке А фиг. 1); на фиг. 5 - схема взаимодействия пуансона отгибки, имеющего на рабочей части паз, со спиралью и разрез по Г-Г; на фиг. 6 н 7 — схема взаимодействия формующих пулпсонов со спиралью (фпг. 6начало взаимодействия„фиг. 7 — конец взаимодействия. вид по стрелке Б на фиг. ).

Автомат" содержит смонтированный на станине 1, механизм подачи спирали, состоящий из ползуна 2, на котором установ

516458 лен полый шпиндель 3. На одном конце шпинделя закреплена зажимная призма 4, а на другом - шестерня 5, взаимодействующая с установленной на станине шестерней 6. Ь

На кронштейне 7 смонтирован механизм отгибки, состоящий иэ ползуна 8 с закрепленным. на нем пуансоном 9 от1 ибки, Возможна установка полэуна 8 и не других честях станины 1. На станине, 1 уста- g ловлен механизм формовки зацепов, остояший из двух ползунов 10 и 11, не которых укреплены формующие пуансоны 12 и

13, и полэунов 14, 15, 16, 17, которые образуют две пары, расположенные симмет 1к рично относительно оси спирали и форму щих пуансонов 12 и 13.

На ползунах 14-17 закреплены зажимные губки 18-21, отрезные ножи 22, 23 установлены на ползунах 16, 17 вместе с щ зежимными губками 20, 21.

Для поддержания спирали на станине 1 установлена наковальня 24. Ползуны 2, 8, 10, l1, 14, 15, 16, 17 установлены на направляющих качения, Каждая такая направляющая й5 состоит из двух ромбовидных направляющих

25 и четырех сепараторов 26 с набором роликов.

Автомат содержит также не показанные на чертеже электродвигатель, редуктор, кулач- 30 ковый вал и необходимые передачи, приводящие в действие упомянутые механизмы в соответствие с циклограммой.

Рабочая часть пуансона 9 отгибки выполнена в форме клина (фиг. 3, 4), В 38«85 висимости от высоты зацепов не рабочей части пуансона 9 может быть выполнен. пеэ и по наружному диаметру спирали (фиг. 8).

Работает автомат следующим образом.

Пуансон 9 отгибает участок спирали за- 40 данной длины, соответствующей длине изготовляемой пружины (фиг, 3), Затем шпиндель 3 проворачивает спираль относительно ее продольной оси, а ползун 2 пеI емещает спирель в направлении ее про- 4Ь долькой оси вправо; величина угла проворо- та.и перемещения спирали зависят от формы и размеров зацепа, а также от диаметра проволоки. После етого пуансон 9 производит вторую отгибку (фиг. 4). Затем 50 шпиндель 3 проворачивает спираль в положение зажима: губки 18, 19, 20, 21 зажимают спираль и отогнутый участок.

Ползуиы 10, 11. входят во взаимодействие со спиралью (фиг. 6, 7) и ðмируют зацепы, причем величина хода полэунов 10, 11 зависит от наружного диаметра спирали, формы и размеров зацепа и величины упругой деформации проволоки.

Одновременно призма 4 освобождает спираль, и ползун 2 со шпинделем 3 отходит в крайнее левое положение, после чего призма 4 вновь зажимает спираль.

После окончания формовки ползуны . О, 11, 14, 15, 16, 17 расходятся, а ползун 2 подает спираль вправо к ножам 22, 23, которые отрезают от спирали готовую пружину.

Затем ползун 2 перемещает спираль влево на величину, зависящую от длины изготавливаемой пружины; после чего цикл повторяется, Так как пуансон отгибки, формуюшие пуансоны и отрезные- ножи разделены, онй не входят внутрь отгибаемых витков, т. е. не растягивают и не расширяют их. Благодаря этому возможно изготовление пружин с зацепами, образованными недеформированным по контуру витком или его частью. Зажим спирали по обе сторслы отогнутых витков в процессе формовки делает возможным установку зацепов по оси пружины. формула изобретения

1. Автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, содержащий установленные на станине механизмы подачи заготовки, механизм отгибки витков, механизм формирования зацепов и механизм отрезки, состоящий из ножей, установленных на полэунах, . подвижных во встречном направлении, о тлич ающи йс я тем, что, с целью повышения качества изготовляемых пружин, он снабжен механиз. мом зажима, выполненным в виде установленных последовательно за механизмом подачи пераллельно одна другой двух пар зажимньтх губок, смонтированных на ползунах, перемещаемых по станине посредст вом направляющих качения, при этом одн пара зажимных губок установлена не пол зунах вместе с отрезными ножами, а механизм формирования зацепов выполнен в виде пары формующих пуансонов, расположенных на полэунах, размещенных между ползунами. несущими зажимные губки.

2. Автомат поцЛ, о т лич а ю ш и й— с я тем,, что. механизм отгибки витков выполнен в виде жестко закрепленного не станине кронштейна, несущего ползун с пуансоном. отгибки, яа рабочей поверхности которого сделан паз, соответствующий наружному диаметру пружины.

516458 ьи8Б

Составитель Л, Черкасова

Редактор В, Смирягина Техред И. Асталош К рр р

Ко екто И. Ного

Заказ 750/176 Тираж 1067 нист ов СССР

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Мини р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ая 4