Приспособление для сборки модельных блоков
Иллюстрации
Реферат
Ьоеосюзнял
@агентка-т.-..- и:: <оси
6««бпкотек- МЬА
ОП ИСАНИЕ
И ЗОБ РЕ ТЕ Н ИЯ к авторском свидитильствз
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 393024 (22) Заявлено 27.03.75 (21) 2116962/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 25.06.77 (51) М. Кл.
В 22 С 7/02
В 22 D 33/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК
621.74.045:
621.744.07 (088.8) В. Е. Шеханин (72) Автор изобретения
Харьковский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции моторостроительный завод "Серп и Молот" (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ МОДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ
20
Изобретение относится к области «итейного производства и касается усовершенствования приспособлений для секционной сборки моделей в елку из восковой композиции при производстве точного литья.
В производстве точного литья по выплавляемым моделям нашли широкое применение различные приспособления для сборки моделей механическим креплением. Так, известны приспособле«н«я, состоящие из трубчатого алюминиевого корпуса-стояка, закрепленной на нем опоры для модели чаши, запрессованных в корпус стальных втулок, стержня и зажимного устройства, которое представляет собой подпружиненный стержень, продетый через стояк и несущий на верхнем конце шарнирно связанные с ним лепестки, с помощью которых зажимное устройство взаимодействует с звеньями моделей на стояке.
Однако в процессе работы шарнирные сочленения лепестков быстро выходят из строя — забиваются модельной массой и формовочным песком, что понижает надежность их применения, По основному авт.св. 393024 известно приспособление для сборки моделей с восковым колпаком, накручиваемым на резьбовой наконечник стояка, снабженного центральным сквозным отверстием, внутри которого пропущен проволочный упругий торсион. Один конец горсиона взаимодействует с восковым коглгком, г другой — с фиксирующим элементом.
При сборке олокг моделей на этом приспособлен«и предварительно закручивают восковой колпак на резьбовой «- гконеч«о«к cTosKQ, г 33T0M pvгим торсионом производят окончательную затяжку колпака и фиксацию рукоятки торсиона на стояке.
Восковой колпак для этой цели снабжен специальным пазом или пазами преимущественно прямоугольной формы для ввода наконечника торсиона, Это приспособление гарантирует высокую надежность фиксации отдельных блоков моделей в прижатом состоянии на протяжении всего технологического цикла изготовления литейных форм, но сложным является изготовление стояка, который при секционной сборке моделей имеет значительные линейные размеры (350-400 мм) и снабжен центральным сквозным отверстием, служащим основанием для установки упругого торсиона с малым поперечным сечением (1,5-2 мм), Выполнение этого отверстия представляет значительную трудность, так как обычные методы
516460 изготовления (сверление, отливка заготовок стояков методом литья под давлением и др.) малопригодны и требуют применения специальных точных приспособлений для выверки сверл или другого инструмента. Особенно этот недостаток сильно проявляется при изготовлении ребристых четырехперых стояков, которые в настоящее время нашли широкое применение.
Кроме того, в процессе эксплуатации приспособлений наблюдается проникновение огнеупорного покрытия во внутреннюю полость стояка и прилипание его к стенкам полости и торсиона. В известнь«х приспособлениях отсутствует свободньй доступ во внутреннюю полость отверстия, и поэтому очистка таких приспособлений затруднительна и малоэффективна, С целью улучшения технологии изготовления и условий очистки в средней части стояк предлагаемого приспособления снабжен радиальным продольным пазом, пересекающим осевую линию центрального отверстия на глубину, равную половине диаметра торсиона, и разделяющего центральное отверстие на два участка, обращенные к централькому пазу, площадки которых служат опорами для в рашения торсиона.
На фиг. 1 изображено предложе«п«ое приспособление в собранном виде с моделями; на фиг. 2— разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1; Ва фиг.4 — разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — технологический стержень для установки стояка "ipi; звеньевой соорке моделей.
На ал«аминиевьй польй сто«пс 1 с резьбовым наконечником, накручивается при сборке моделей 2 восковой колпак 3, в -нище которого выполнен ряд пазов 4 прямоугольной формы.
Полость стояка включает сквозное отверстие 5, через которос пропущен проволочньй упругий торсион б, и радкалы«ь«й продольный паз 7, разделяющий стояк на два участка, которые служат опорами для вращения торсиона.
17ирина паза в поперечном сече.гн рав;:«а двум — тГем Дкаме«Рам тоРсиона от, а в 1«РОДОльиОм сечении длина паза I выбирается из условия, обеспечивающегоо соотношение:
1=1, — 2!2 где: I1 — расстояние между опорами торсиона в рассматриваемом стояке, I z — длина отверстия 5, или соответственно, одной опорной части торсиона:
I = (5-10)d
Один конец упругого торсиона входит в 0Il. н из пазов 4 воскового колпака, а другой изогнут в форме Г-образной рукоятки.
На торцовой части стояка 8, обраще:ной в сторону рукоятки торсиона, выполнена кольцевая проточка 9, в которой установлена консольно защемленная пластинчатая прухе«на 10 таким образом, что ее свободньй конец изогнут в направлении вращения рукоятки торсиона и в свободном состоянии возвышается над торцовой поверхностью стояка.
При сборке блока моделей стояк 1 устанавливают на стержне 11 трубчатой формы. Верхняя часть торсиона при этом входит в паз 12 трубчатого стержня, установленного на столе, а нижний конел торсиона 13 размещается в полости 14 стояка.
В таком положении производят сборку звеньев моделей и предварительное закруч«1вание колпак:; вручную.
После этого стояк снимается со стержня, а нижний конец торсиона устанавливают в одном иэ пазов колпака и вращением протиьоположного конца торсиона производят окончательную затяжку колпака. Обычно для этого требуется выполнить
1-1,5 оборота.
При вращении торсиона рукоятка его набе«-ает:a выступающую часть пружины и прогибает ее вниз.
После прохода рукоятки свободньй конец пружины возвращается в исходное положение, обра. уя . между собой и торцовой плоскостью 0,.0лка =-амковую полость, в которую ввод««тся рукоят«-а торсиона под действием упругих сил закручивания и фиксируется там.
В таком положении со сторо««ы торсиона на действуют ynpyrHe c««I«b«, Iioq цейс .вием которых колпак получает дополнител-:-н,.>е закручивание в случае возникновения зазоров между
Эо звеньями моделей в процессах транспортиров:.::. и нанесения ог««еупорного покрытия. Это позволяет держать звенья моделей в прижатом состоянии с определенным усилием íà ВсОМ протяжении технологического цикла изготовления моделей, 3s Разборка приспособления производится в следующей последовательности.
Рукоятку торсиона выводя из зацепле««ия еепружиной 10, а нижний конец торсиона — из паза 4 B полость 14 стояка. После этого стояк вь«винп«вается из колпака и извлекается из блока моделей.
При необходимости очистки внутренней полости стояка скребком через радиальньй паз удаляется огнеупорное покрытие со стенок с одной стороны торсиона. Затем торсион отводится к очищенной стенке, и очистку производят в дальнейшем с другой стороны паза.
Формула изобретения
Приспособление для сборки модель«ых блоков в литье по Выплявляемым МОделям ««0 авт.сВ.
У 393024, отличающее ся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления и условий очистки, в средней части стояка, в его стенке выполнен радиальньй продольньй паз, разделяющий стояк на два участка, которые служат опорами цля вращения торсиона.
A - A развернуто
Фиг. 2
Заказ 932/168
Тираж 1003
Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4