Способ получения спеченного антифрикционного материала

Способ получения спеченного антифрикционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

О П И С А Н И Ё1„:,, 5т6466

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,03.74 (21) 2007749/01 с присоединением заявки № 2006998/01 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 25.06.77 (51) Я 1(л

В 22 F 3/26

С2 С 1/04

Государственный камнтет

Совета Миниотрав СССР по делам изобретений и открытий (53) УДЫ

621.762.86 (088 8) Э. И. Ремизовский, П. В. Сысоев, 10, С. Залманов, Э. В. Матвеева и В. В. Воронов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Институт ядерной энергетики АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АНТИФРИКЦИОННСГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получетия спеченных антифрикционных материалов.

Известен способ получения спеченного антифрикционного материала, заключающийся в том, что пористую заготовку спекают, а затем пропитывают суспензией фторопласта с порошкообразным наполнителем, например графитом, Однако антифрикционный материал на основе, например, нержавеющей стали полученный по известному способу, имеет невысокие прочность (прочность при сжатии 91,5 кг/мм ) и антифрикционные свойства (износ 0,4 10 6 г/см при скорости до 5 м/сек, нагрузке до 50 кг/см в условиях сухого трения, коэффициент трения в воде при скорости 1,5 м/сек и нагрузке 50 кг/см составляет

0,03-0,25) .

С целью повышения прочности и антифрикционных свойств по предлагаемому способу пористую заготовку перед пропиткой подвергают насыщению пирографитом из газовой фазы.

Насьпцение пирографитом пористой заготовки целесообразно осуществлять при 800-850 С или при

1050-1350 С.

Преллагаемыи спосоо ос-ацествляю-; с:,:.; мщим образом, Из порошков, наприм р компонентов нержавеющей статш, прессуют заготовку — к..анас с

5 задатпюй пористость.а, которая м;-:<ет ко;:.ебать;ч от 20 до 70%, После этого c=- нагревают. сиач:=.;;» дс температуры 600- . 00 С 1(1òþö:ой -„- с д"-, « .D" я пластификатора. добавляе.,;.ого В ему сь .ыропиов для облегчения прессования, например, картофель1п ного крахмала, а затем до температуры 1050-1350 С, при которой происходит спекание заготовки в присутствии водорода. После спекания через заготовку прону скают углеродсодержащий газ. например метан, прн температуре, обеспечивающей

15 пиролиз газа с осаждением В поры каркаса пнрографита, для метана 1050-1350 С, достигая заполнения им 3/4 объема пор. После охлаждения заготовку помещают В барокамеру или в вакуумную камеру, где пропитывают суспензиеи фторапласта, оО высушивают и спекают осевший В порах фторопласт при температуре его спекания 50-400 С, Процесс пропнтки многократно повторяют до полного заполнения пор фторопластом. Фгоропласговая суспензия может содержать мелкодисперсные антифрикцнонные наполннтели, такие,как графит, 516466

Составитель Л. Гамаюнова

Техред . Вабурка Корректор А. Гриценко

Редактор 3. Горбунова

Заказ 9 3 2/168

Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дч ульян,, молиодена, свинец и др Для ускорения прОцесса пропитки Оставшеися после Осаждения п -рогоас. ита части пор фторопластом на суспензию можно . Оз 1ейстзовать ультразвуком (частота

l6-50 гсгц, амшктуда до 50 мк) при одновремено

IIo "4 Il0 IОгвеI e cycI1eHo II qo 70 С, Олагодаря Ievy осеспсчлвастсл оысгрое и качествежлое их заполняiDe.

Осаждение пирографита, напр лмер, пропуска- 10 нием смеси нефтяных газов пропан + бутан / в присутствии водорода в порах заготовки-каркаса можно осуществлять до его спекалия при 800-850 С, После осаждения пирографита заготовку спекают при температуре 1050-1350 С, после охлаждения осуществляют пропитку ее суспензией фторопласта.

При осаждении пирографита в порах заготовки-каргсаса из -a =-овой фазы при пиролизе углеродсодержащих газов достигается прочное адгезионно-механическое 20 сцепление пир ографита с пористым металлическим каркасом, Олагодаря чему антифрикционньпл материал имеет повьппенные проччость и антифрикционные свойства: прочность при сжатии антифрикционного материала на основе нержавеющей стали Х18Н15КБ

116,3 кг/мм, износ при скорости до 5 м/сек и нагрузке до 50кг/см в условиях сухого трения

0,5 ° 10 9 г/см, коэффициент трения в воде при скорости 1,5 м/сек и нагрузке 50 кг/см сосивляет

0,005-0,015.

Формула изобретения

1. Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий прессование пористой заготовки, спекание и пропитку фторопластом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и антифрикционных свойств, пористую заготовку перед пропиткой подвергают насьпцению пирографитом из газовой фазы.

2. Способ. по п.1, отличающийся тем, что насыщение пирографитом пористой заготовки осуществляют при 800-850 С.

3. CIIoco5 IIo II.1, 0 T II H ч ct M III H и c R TeM, что насьпцение пирографитом пористой заготовки осуществляют при 1050-1350 С.