Станок для электрохимической обработки внутренней поверхности труб

Станок для электрохимической обработки внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимесних

Республик (11) 516495

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.74 (21) 1999373/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 10.06.77 (51) М. Кл.-

В 23 P 1/04

Государственный номитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и отнрытий (53) УДК

621.9.047.7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Капустин, Н. В. Алексеев, В. С. Кац, Г. Г. Аман и И. Ф. Богданов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Изобретение относится к конструкциям станков для размерной электрохимической обработки внутренних поверхностей труб.

Известны станки для обработки внутренних поверхностей труб, которые имеют специальный вращающийся контейнер, утановленный на опорах с контактным устройством и сменными насадками.

Для повышения чистоты и точности обработки трубе придают вращательное движение и подводят положительный полюс источника питания.

Отрицательный полюс источника подводят через токоведущую штангу к электроду-инструменту и обработка происходит при протягивании электрода-инструмента через обрабатываемую трубу с одновременной прокачкой электролита.

Такие станки позволяют обрабатывать трубы различной длины, но имеют целый ряд существенных недостатков. Ввиду ограниченности пространства между трубой и контейнером затруднены установка и съем обрабатываемой трубы (трубу до зажима необходимо держать на весу). При настройке станка на обработку труб разных длин, например с 500 мм на 1500 мм, необходимо применять очень длинные сменные насадки, что неудобно. Помимо этого применение для перемещения токоведущей штанги суппорта с направляющими скольжения требует, чтобы последние были не менее длины трубы, это увеличивает длину и вес станка.

Цель изобретения — расширение технологичес-.

5 ких возможностей станка для обработки труб различной длины, а также обеспечение удобства их установки, уменьшение габаритов и веса станка.

Это достигается тем, что задняя опора предлагаемого станка выполнена подвижной и между ней

10 и передней опорой размещена дополнительная подводная опора, снабженная зажимом для ее фиксации на направляющих и подпружиненным рычагом для поддержки и ориентации обрабатываемой трубы.

15 На задней опоре смонтирован пневмоцилиндр с гидравлическим демпфером, шток которого прикреплен к подводной опоре. После настройки станка на обработку труб определенной длины подводная опора фиксируется и пневмоцилиндр

20 зажимает обрабатываемую трубу, подтягивая заднюю опору к дополнительной.

Кроме того, на задней опоре смонтирован копир, который при ее перемещении воздействует на ролик рычага для поддержки и ориентации, отводя

25 его от трубы при зажиме и подводя к трубе при

516495 отжиме так, что конец трубы, выйдя из центрирующей втулки задней опоры, ложится на рычаг.

Механизм подач токоведущей штанги выполнен в виде рамы, состоящей из двух скалок, закрепленных в кронштейнах, перемещающихся по роликам, и снабженной неподвижным винтом и приводом с вращающейся гайкой, Таким образом, выполнение задней опоры подвижной позволяет отказаться от контейнера, а тем самым значительно облегчается установка трубы и настройка станка.

На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг.2 — подводная опора с рычагом и задняя опора; на фиг. 3 — вид слева на фиг. 2 при незажатой трубе.

На станине 1 (фиг. 1) и стойке 2 закреплены направляющие 3, по которым перемещается подводная опора 4 с подпружиненным рычагом 5 для поддержки и ориентации обрабатываемой трубы 6 и задняя опора 7, в которую встроены пневмоцилиндр 8, снабженный демпфирующим устройством 9 и вращающаяся бабка 10 со сменными втулками 11 и торцовым уплотнением 12. Шток 13 пневмоцилиндра 8 прикреплен к подводной опоре 4.

На станине 1 в подшипниках качения установлен шпиндель 14, который посредством цепной передачи 15 связан с двигателем 16, имеющим тиристорный привод для плавного изменения числа оборотов. На шпинделе 14 имеются токоподводы 17, к которым крепится контактное устройство 18, служащее для подвода технологического тока к обрабатываемой трубе 6 и одновременно передающее ей вращательное движение. Кроме того, на шпинделе 14 установлены торцовые уплотнения 19. Электрод-инструмент 20 закреплен на токоведущей штанге 21, присоединенной к раме 22, скалки которой перемещаются по роликам 23 и 24, причем для обеспечения плавного перемещения ролики 23 подпружинены. Рама 22 при помощи передачи винта 25 и гайки 26 приводится во вращение от двигателя 27.

Маховик 28 (фиг. 2) предназначен для настроечного перемещения подводной 4 и задней 7 опор посредством реечной передачи 29, после чего подводная опора 4 фиксируется на направляющих 3 посредством тангенциального зажима 30. Копир 31 сообщает качательное движение рычагу 5 относительно оси 32, а пружина 33 служит для возврата его в нижнее положение при зажиме трубы 6, Регулировочные винты 34 предназначены для настройки на требуемый диаметр обрабатываемой трубы, а кран 35 — для продувки системы сжатым воздухом.

Станок работает следующим образом.

Для обработки трубы определенного типоразмера осуществляется наладка станка в следующей последовательности.

В шпинделе 14 и в задней опоре 7 устанавливаются сменные втулки 11, а на токоведущей штан5

И

re 21 — электрод-инструмент 20, который затем отводится в крайнее левое положение. Обрабатываемая труба 6 устанавливается одним концом во втулку шпинделя 14, а другим — во втулку задней опоры 7, которая перемещается вместе с подвижной опорой 4 посредством маховика 28 и реечной передачи 29. Труба центрируется во втулках 11, винты 34 рычага 5 подводятся до соприкосновения с трубой и фиксируются, при этом ролик рычага 5 должен находится на выступающей части копира 31.

Далее пневмоцилиндром 8 подводную опору 4 подтягивают к задней опоре 7 и в этом положении фиксируют на направляющих 3 тангенциальным зажимом 30. Ролик рычага 5 приходит во впадину а копира 31 (фиг. 3), рычаг 5 под действием пружины 33 поворачивается на оси 32 и винты 34 отходят от обрабатываемой трубы 6.

На этом наладка станка закончена.

Затем осуществляется ускоренный ввод электрода-инструмента 20 в полость обрабатываемой трубы 6 до крайнего правого положения от привода 27 посредством передачи гайки 26 и винта 25, при этом рама 22 вместе с токоведущей штангой 21 перемещается по роликам 23 и 24.

Включается насос подачи электролита и при установлении в системе постоянного давления обрабатываемая труба 6 приводится во вращение от привода 16 через цепную передачу 15, включается технологический ток и рабочая подача электрода-инструмента 20, причем направление рабочей подачи справа налево. Обработка заканчивается, когда электрод-инструмент 20 приходит в крайнее левое положение, при этом отключается привод 27 рабочей подачи, привод 16 вращения шпинделя, насос подачи электролита и источник технологического тока. Через кран 35 производится продувка обрабатываемой трубы 6 сжатым воздухом и электролит, находящийся в системе, вытесняется.

После окончания продувки закрывается кран 35, отсоединяется контактное устройство 18 пневмоцилиндров 8, задняя опора 7 перемещается вправо, обрабатываемая труба 6 освобождается и ложится на винты 34 рычага 5, переведенного в верхнее положение копиром 31, затем труба снимается.

Таким образом, отсутствие контейнера облегчает обработку и съем обработанной трубы, а выполнение задней опоры подвижной и установка на подводной опоре поддерживающего рычага позволяет механизировать зажим обрабатываемой трубы и облегчает перенастройку станка при переходе на обработку труб другого типоразмера.

Формула изобретения

1. Станок для электрохимической обработки внутренней поверхности труб, закрепляемых на передней и задней опорах, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения возможности об516495 работки труб различной длины, в него введена размещенная между передней и задней опорами с возможностью установочного перемещения и фиксации в заданном положении дополнительная подводная опора, а задняя опора установлена также с возможностью перемещения вдоль обрабатываемоч трубы посредством гидроцилиндра, шток которого жестко связан с дополнительной опорой.

2. Станок поп. 1,отличающий.ся тем,что, с целью улучшения условий установки обрабатываемого изделия, на дополнительной подводной опоре установлен с возможностью качания поддерживающий обрабатываемую трубу рычаг, а задняя опора снабжена копиром, взаимодействующим с рычагом в момент фиксации задней опорой обрабатываемой трубы.

51 6495

Составитель А. Прессман

Техред А. Богдан Корректор А. Алатырев

Редактор И. Бродская

Заказ 747/171

Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4