Устройство уравновешивания вертикально-подвижного узла металлорежущего станка

Устройство уравновешивания вертикально-подвижного узла металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ но июр

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.07.74. (21) 2042840/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (46) Дата опубликования описания 01.08,77 (5)) M. Кл.е

В 239 ll/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий (53) УДК

62 -755(088.81 (72) Авторы изобретения

И. М. Кауфман и В. И. Кауфман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО—

ПОДВИЖНОГО УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкостроению, и может использоваться в станках, имеюших вертикально-подвижные узлы.

Известны устройства уравновешивания вертикально-подвижного узла металлорежушего станка, смонтированного на направляющих базовой детали и перемешаемого по ним приводом, выполненные в виде цилиндра, шток которого перемешается в его уплотнительных элементах, причем шток и цилиндр соответственно опираются на узел и базовую деталь, а цилиндр имеет емкость со сжатым газом.

Однако такие устройства имеют сложную конструкцию и недостаточно надежны.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между уплотнительными элементами и заполняющим цилиндр сжатым газом размещен слой жидкого уплотнителя, а в стенке цилиндра ниже верхней границы слоя уплотнителя выполнено отверстие, связанное через вентиль с аппаратурой контроля давления и со средствами регулкррвания объема жидкого уплотнителя.

На фиг. I изображено предлагаемое устройсгно с цилиндром. установленным на вертнкаяьн< подвижном узле станка; на фи . то же, цилиндром, установленным на базовой де иян

5 станка.

Устройсзво содермн цилиндр l, уc ановяеяний на вертикальна-подвижном узле станка с опорой на него через накладку 3 Горловина 4 скреп. H3 г цилиндром и сопряжена с ним через уплотнители|им

I0 кольцо 5. Втулка 6 о раничивае) канавку н горловине с установленными в ней уплотни!ель ными элементами 7. (горловиной 4 и уплогнн тельн чми элементами 7 сопряжен шток 8 диаметра

d, имеющий головку 9. Торцы горловины и

l5 головки штока имеют взаимоответные уплотни. тельные пояски 10, 11. Шток 8 опирается на ба эовую деталь 12 станка. В стенке цилиндра выполнено отверстие 13, соединенное с вентилем 14

Цилиндр заполнен сжатым газом!5. Между уп.

20 лотиительными элементами 7 и заполняюшим цизппедр сжатым газом 15 находится слой жидкого уплотиителя 16. С отверстием 13 через вентиль 14 соединены каналами манометр 17, камера 18 плуюкерееого насоса 19 рувюго действия, допол25 аттелыеый бвчоесИ с жидкоръю, одинаковой с

516509 уплотнителем 16, и патрубкок 21 присоединения к источнику сжатого rasa, например к баллону, через обратные клапаны 22, 23 и вентили 24, 25, 26.

Цилиндр 1 опирается на, базовую деталь 12 станка через шарнир 27. Шток 8 несет на себе блок 28 с осью29, направляющейся продольным пазом30 в базовой детали 12. Блок28 охвачен канатом 31; концы которого имеют соединения 32, 33 с вертикально-подвижным узлом 2 и с базовой деталью 12 через промежуточные блоки 34, 35 с опорными осями 36, 37.

Устройство, изображенное иа фиг. 1 работает следуютжм образом.

В любом положении вертикально-подвижного узла 2 станка, перемещаемого своим приводом, ив него действует вверх сила Р, равная произведению давления сжатого газа 15 на площадь ппока 8 диаметром d. Эта сила уравновешивает вес узла 2 в различных его положениях по высоте с допустимым положительным и отрицательным отклонением от этого веса, что достигается выбором пввления сжатого газа 15 и его объема в момент заполнения им цилиндра. При всех перемещениях узла 2 цггок

8, опирающийся на базовую деталь 12, изменяет свое положение относительно цилиндра 1, которое в предельном случае определяется посадкой головки 9 своим уплотнительным пояском 10 на уплотнительный поясок 11 горловины 4. Это предотвращает возможность выхода штока из эоны уплотнения. Надежность удержания сжатого газа в цилиндре достигнута также совместным действием уплотнительных элементов 5,. 7 и слоя жидкого уплотнителя 16, благодаря которому уплотнитель. ные элементы 5, 7 всегда находятся под непосредственным воздействием жидкого уплотнителя, но не сжатого газа. Соответствие давления сжатого газа в цилиндре заданным требованиям контролируется по показаниям манометра 17, при закрытых вентилях 24, 25, 26 и открытом верше 14.

Заполнение цилиндра 1 сжвтьпя газом производится присоединением патрубка 21 к источнику сжатого газа, например к баллону, при закрытых вентилях . 24, 25 и открытых вентилях 14, 26.

Жидкий. уплотнитель 16 вводится в циящпр 1 посредством. плунжерного насоса 19 ручного действия, который при,этом всасывает его в камеру 18 кз бачка 20-через клапан 23 и нагввтает в цвппщр через клапан 22 и открытые вентили 24, 14, при закрытых вентилях 25, 26. Удаление жидкого уплотнителя из цилиндра 1 в бачок 20 производится открыванием вентиля 25. Уплотнитель при этом вытесняется из цилиндра давлением сжатого газа 15. В период эксплуатации устройства регулирование давления сжатого газа достигается изменением его объема путем введения в цилиндр дополнительного объема жидкого уплотнителя или

1О частичного его удаления соответственно при необходимости повышения илн снижения давления.

Устройство, изображенное ж фиг. 2,работает следующим образом.

Осевая сила P действия сжатого газа на шток 8 д5 передается вертикально-подвижному узлу 2 через соединенный с ним шарниром 32 канат 31, охватывающий подвижный блок 28 и неподвижные блоки 34, 35 и соединенный с базовой деталью 12 через шарнир 33. При перемещении штока 8 отно20 сительно цилиндра1 ось 29 блока 28 направляется в пазу 30 в базовой детали 12. Поэтому опирающийся на нее шарниром 27 цилиндр 1 н шток 8 не испытывают изгибающих сил. При этом ход штока 8 в два раза меньше хода узла 2. В остальном действие уст25 ройства на фиг, 2 не отличается от действия устройства на фиг. 1.

Формула изобретения

Устройство уравновешивания вертикальноподвижного узла металлорежущего станка, смонтированного на направляющих базовой детали и перемещаемого по ним приводом, выполненное в виде цилиндра, цпок которого перемещается в уплотнительных элементах, причем шток и цилиндр соответственю опираются на узел и базовую деталь, а цилинд1э имеет емкость со сжатым газом, о т л ичающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и, повышения нидежности, между уплотнительнымн элементами и заполняющ им цияинщ сжатым газом размещен слой жидкого уплотиителя, а в стенке цилиндра ниже верхней границы слоя уплотиителя выполнено отверстие, связанное через вентиль с аппаратурой контроля давления и со средствами регулирования объема жидкого уплотнителя.

516509

Состбвитеиь П. Фаибтов техреа A. Леимиовб

Корректор A. +aacinco

Фаааи ППП "Пбтват", г, Утттврод. уа. Hpoacnw, 4 ъщ ые Поаии зве

ЦНИИПН Госудбрствеаиио кобапетэ Cosera Минастров СССР ао джабе изобретеиий а открбттиа

1! 3035, Мосзсав, % 3S, Phymcasa ибб д. 4/S