Устройство для чистовой обработки ферромагнитных деталей цилиндрической формы

Устройство для чистовой обработки ферромагнитных деталей цилиндрической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик (11) 516514 (о1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.01.75 (21) 2098880/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76, Бюллетень № 21 (4б) Дата опубликования описания15.07,77 (5}) M. Кл.и

В 24 В 31/00

В 24 В 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делан изооретвннй и открытий (53) УДК

621.9.048.6.04 (088.8) П. И. Круковер и А. А. Хмелевской (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к абразивной обработке ферромагнитных деталей.

Известно устройство для чистовой обработки ферромагнитных деталей цилиндрической формы, вращающихся под воздействием магнитного поля и соприкасающихся с поверхностью рабочей камеры, выполненной в виде тонкостенного цилиндрического барабана из неферромагнитного материала, помещенного между полюсами электромагнита.

С помощью электромагнита детали прижимаются к внешней абразивной поверхности барабана и благодаря поочередному изменению силы тока в катушках электромагнита приводятся в осциллирующее движение вдоль оси последнего. Ферромагнитныи ротор, размещенный внутри барабана и имеющий форму крыльчатки, посредством магнитного воздействия сообшает деталям вращательное движение. В результате такого движения деталей происходит их обработка, Недостатком известного устройства является то, что нормальная к поверхности барабана составляющая силы взаимодействия деталей с лопастями ротора уменьшается по мере удаления от последних, что приводит к неодинаковой степени обработки деталей, по э ой же причине количество деталей, перемещаемых каждой лопастью, ограничено, а увеличение числа лопастей нежелательно, так как при этом ослабляется поле электромагнита в зоне расположения обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — улучшение качества обработки и повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве полюса электромагнита выполнены в виде

1р полых цилиндров с радиальными пазами на торцах, обращенных к барабану, и установлены с возможностью вращения, причем в барабан помещена стабилизирующая электромагнитная катушка.

Таким образом, вращательное движение пере15 дается деталям при вращении полюсов электромагнита, а равномерный и регулируемый прижим абразивной поверхности барабана сообщается деталям с помощью стабилизирующей электромагнитной катушки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устроиство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Электромагнит состоит из двух катушек 1, включенньк так, что их магнитные потоки совпадают, и ферромагнитных полюсов 2, выполненных в виде полых цилиндров с пазами 3.

Полюса . соединены валом 4 с электромотором 5. Расположенный между полюсами тонкостенный барабан 6 изготовлен из неферромагнитного материала и покрыт с наружной стороны тонким слоем абразива необходимой зернистости.

Наружный диаметр барабана равен среднему диаметру полюсов. Внутри барабана на валу 4 установлена стабилизирующая катушка 7 с магнитопроводом 8. Наружный диаметр его меньше внутреннего диаметра барабана на минимально возможную величину, Стабилизирующая катушка 7 и катушка 1 электромапппа подключены к специальному источнику электропитания (не показан), который позволяет регулировать силу постоянного тока в стабилизирующей катушке, а также поочередно изменять силу постоянного тока в катушках электромагнита с регулируемой частотой и амплитудой, Обрабатываемые детали 9 загружаются на внешнюю поьерхность барабана 6. Под действием магнитного поля, создаваемого электромагнитом, ферромагнитные детали ориентируются вдоль оси электромагнита, а под действием поля, создаваемого стабилизирующей катушкой, прижимаются к .покрытой абразивом поверхности барабана. В результате взаимного отталкивания при одноименной намагниченности концов деталей последние располагаются равномерно группами на участках поверхности барабана, разграниченных пазами 3 полю. сов электромагнита, и предохраняются от взаим516514

4 ных соударений в процессе обработки. Поочередное изменение тока в катушках 1 электромагнита приводит к возвратно-поступательному движению (осцилляциям) обрабатываемых деталей 9 по поверхности барабана 6 вдоль оси электромагнита, а благодаря вращению полюсов 2 детали 9 катятся по поверхности барабана.

Таким образом, обрабатываемые детали участвуют в сложном вращательно - возвратно - поступа1р тельном движении по покрытой абразивом поверхности барабана с постоянной и одинаковой для всех деталей силой прижима со стороны магнитного поля, что приводит к интенсивной и равномерной обработке деталей.

1б

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки ферромагнитньп деталей цилиндрической формы, вращающихся под воздействием магнитного поля и соприкасающихся с поверхностью рабочей камеры, выполненной в виде тонкостенного цилиндрического. барабана, помещенного между полюсамн электро@ магнита, от лича юще е ся тем, что, с целью улучшения качества обработки и повышения производительности, полюса электромагнита выполнены в виде полых цилиндров с радиальными пазами на торцах, обращенных к барабану, и установлены с возможностью вращения, причем в барабан помещена стабилизирующая электромагнитная катушка.

А-А

Составитель Т. Юнг

Тех ) сд И. Асталоц

Корректор F.. Скучна редактор И. Бродская

Заказ 749/175

Филиал ПП 1 Па г. т ". г. У ксеро.r, i.i lip к па, 4 1 и раж 1067 Подписное

gIIHHIIH Государс|вснного комитета (овсга Ыинггстров ((.C P по делам изобретений н открытий

113035, 1г!оскпа. Ж -35, Рази окая наб., л. 4!5