Установка для формования обьемных элементов

Установка для формования обьемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „„иббзо

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.06Л4 (21) 2030295/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл В 288 7122

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05.06.76Бюллетень № 21 (53) УДК666.97, .03 (088.8) (45) Дата опубликования описания23.09.76 (72) Авторы изобретения

B. Ф. Левков и Ю. A. Исаков

Дальневосточный промстройН ИИпроект" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ. ФОГМОРЛНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области промышленного, жилищного и сельскохозяйственного строительства, в частности, к оборудованию по формованию обьемных элементов.

Известна установка для формэванйя; обьемных элементов, включающая неподвижяув опорную раму, наружные и внутренние эпаттубэчйые щиты, соединенные с рамой шарнирными тягами. 10

В известной установке есть ряд недостат e ков: она непрэиэводительна 14алооборотна),, испогпзует большое количество ручного труда на распалубку и сборку, не дает воэмож-", ности изготавливать элементы различных . 15 типоразмер ов, Целью изобретения является сокращение трудозатрат на распалубку и сборку установки, Достигается этэ тем, что установка снаб- 20 жена подъемно-опускным устройствэм и расположенным на нем поддон-платформой с наклоннь ми направляющими, а эпалубэчные щиты снабжены роликами, взаимодействующими с наклэнными направляющими, 25

С целью обеспечения возможности иэготовления элементов разных габаритов шарнирные тяги выполнены регулируемыми цо дли не.

На фиг. 1 иээбражена предложенная распалубленная установка, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез пэ А-А не фиг. 1; на фиг. 3 — устан эвка с за фарм ова иным элементом, поперечный разрез.

Над конвейернэй линией смонтирована неподвижная эпэрная рама 1 с шарнирно прикрепленными к ней на регулируемых по длине тягах 2 наружнь. ми 3 и внутренними4 опалубочными шитами, которые в нижней своей части имек.т ролики 5, скользя;цне . при сборке установки пэ поддону 6 и> его наклонным направляющим 7, Поддон — плат- форма имеет автэнэмнэе игпэлнение и свободно установлен на опоры 8 подъемно-опускнэго устройства 9,. напт.тьер, представляющего собой винт. Для подачи бетонной смеси

TI0 контуру фэрмуемэгэ элемента 10 смонтированы приемные лотки 11. Винт пэдъемнээттускнэ ;э уст1rэйства приводится в движение электроприводом 1

Б статическом положении наружные 3 и внутренние 4 эпалуоочные шиты предложен-! ной устанэвки свободно висят на шарнирных регулируемых тягах 2, поддон-платфэрма 6 по конвейерной линии подается к месту формования с предварительно установленным на нем арматурным каркасом и останавливается над опорами 8 подъемнэ-опускного устройства 9. При включении привода 12 опоры 8„поднимаясь по винту вверх, увле!

О кают за собой пэддон-платформу 6. При соприкосновении с ним наружные 3 и внутренние 4 эпалубэчные щиты своими роликами 5 скользят пэ наклэнным направляющим 7 и пэднимаются пo криволинейной траектории

15 вверх. В мэмент стыковки эпалубочных шитов привод 12 подъемно-опускнэго устройства 9 отключается и установка гэтова к

1ормовапию.. Процесс сборки закончен.

Ьетонная смесь подается в образовавшийся

20 между наружными 3 и внутренними 4 опалубэчными шитами зазор через специальный приемный лоток 11, устроенный по контуру фэрмуемэго элемента 10. Для настройки установки для формования элементов других габаритов регулируемые тяги 2, устроенные в виде талрепов, удлиняются, наружные

3 и внутренние 4 эпалубэчные щиты, предварительно увеличенные по размеру (например, вставками, или за счет устройства раз- д движпых щитов, или путем замены щитами других габаритов) переме|даются дэ заданного положения и пэвтэряется выщеэписанный процесс сборки и пэдачи бетонной смеси.

Пэ достижении бетоном необходимой ЗЬ распалубочнэй прочнэсти, чтэ достигается, например, форсированнэй термэобработкой, начинается процесс самораспалубки. Подъемно-эпускное устройствэ 9 приводится в обратное движение, опоры 8 опускаются, а 40 свэбэднэ устанэвленный на них поддон-платформа 6, вэспринимая на себя нагрузку от веса элемента 10, эпалубэчных шитов 3 и 4 и под деиствие;,i с эбствениэгэ веса опускается вниз вл|есте с элэрамц 9. }to у..— ные 3 и внутренние 4- опалубэчн1 .;".ь, имеющие возможность перемеща;.-..> i u,,1 > пэ криволинейной траектории, эт;.г, «аются оТ злемента 10 и возвращаются в исходное положение, т. е. происходит поэц»: с . С- самэраспалубки. Поддон-платформа 6 с формованным элементом 10 заканчивает движение вниз д э ус тан оВК и на к энве йерную линию, Опоры 8 продолжают движение дэ тех пор, пока не выйдут из сэприкэсновения с поддон-платформой 6, кэтораи пэ<-ле этого перемещается по кэнвей ру для дальнейшей тепловой обработки зл л1» а под установку подается следуюи.ая пэд дон-платформа и процесс Формэвания пов торяется. Таким эбразэм, трудозатраты на формование объемных элементов значителл— н о снижены.

Ф ормула из обретения

1. Установка для формования эбъел ных элементов, включающая неподвижную опорную раму, наружные и внутрешше эпалубэчные шиты, соединенные с ральной шарнирными тягами, э т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокрашения трудозатрат на распалубку и сборку установки, последняя снабжена подъемно-эпускным устрэйством и распэложенныл на нем под— дэном платформэй с наклонными направляю шими, а опалубэчные шиты снабжены роликами, взаимодействующими с наклонными направляющими.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения возлюжности изготовления элементов разных габаритэв, шарнирные тяги выполнены регулируемыми пэ длине.

Составитель Кд ор(щи

Техред А.Как.ышникова Корректор Л,Денискинв

Редактор V, Ksssaaae

Изд. М /Я

Заказ 6499

Тираж 690

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная, 4

ЦИИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1)3035, Раушская наб., 4