Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

: -,P %L (») 516579

Союз Советских

Соцналисти веских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28. 11.74 (21) 2078922/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 23.09.76 (51) N. Кл В 65В 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) Л. 3. Стуров, И. Д. Лазарев, 3. Х. Канторович, В. М. Митин и Л. Х. Демченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Воронежское экспериментальное конструкторское бюро расфасовочно †упаковочно оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относи ся к расфасовочноупаковочным автоматам и может быть использовано на предприятиях пищевой и химическрй промышленности, производящих сыпучий продукт, 5

Известно устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающего материала, содержащее питатель с дозатором, протяжные барабаны для образования продольных швов, 10 расположенные под ними протяжные роторы для образования поперечных швов, ножевой механизм для отделения пакетов и привод, Известное устройство не обеспечивает быстрого и простого перехода на .изготовле- 15 ние пакетов разных типоразмеров как по ширине, так и по длине.

С целью обеспечения быстрого изменения габаритов изготавливаемых пакетов, привод в предлагаемом устройстве снабжен кулач- 20 ком и преобразователем скорости для изменения оборотов ротора, дазатора и ножевого механизма, включающим два вала,на одном из которых закреплены две шестерни, а на другом — две шестерни с электромуфтами, 25 при этом шестерни этих валов соединены между собой и имеют разное передаточное число, а кулачок связан с электромуфтами преобразователя и выполнен составным для изменения его профиля.

На фиг, 1 изображена технологическая схема упаковки продукта; на фиг, 2 — кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 — устройство, вид сбоку; на фиг.

4. — то же, вид спереди (стрелки на чертежах обозначают направление движения механизмов, упаковочного материала, продукта и готовых пакетов).

Устройство для изготовления наполнения сыпучим продуктом и запечатывания пакетов из термосклеиваемого материала, например бумаги с полиэтиленовым покрытием, содержит рулонодержатель 1 (фиг. 1 и 3) для установки на нем рулона 2, ленты 3 упаковочного материала; тормоз рулона (на чертежах не показан); направляющие рдлики

4-7 для выравнивания и центрирования ленты 3; центральный нож 8 для продольного разрезания ленты на две полосы. 9 и 10

1 центральные, расположенные под прямым уг5 16579 лом один к другому в горизонтальной il. 10-.— скости ролики 1) и 12 для разворачивания полос 9 и 10 под прямым углом к направлению движения ленты 3 и ориентирования их склеивающими (внутренними) сторонами друг к другу, направляющие ролики 13, 14 и 15, 16 для сведения полос 9 и 10 и продольные ножи 17 и 18, наличие и количество которых определяется количеством ручьев в устройстве для продольного раз-- 1Q резания полос 9 и 10 на полоски 19, 20 и 21, 22. Приспособление для образования продольного шва включает барабаны 23 и

24 для протягивания ленты 3 и сваривания продольных кромок полос 9 и 10 или поло- д сок 19, 20 и 21, 22, с целью получения рукавов 25 26.

Устройство включает также дозатор 27 с одним или несколькими, например двумя, продуктопроводами 28 H 29, в зависимости от количества ручьев в устройстве, Механизм образования поперечных швов выполнен в виде двух протяжных роторов 30 и 31 для термосклеивания и расположенно25

ro под ними ножевого механизма с неподвижным и роторным ножами 32 и 33 для отделения готовых пакетов 34 от рукавов.

Устройство содержит также ленточный транспортер 35 для отведения готовых па30 кетов, привод с клиноременным вариантом скорости 36, распределительную коробку 37 с механизмом центрирования 38 рисунка пакета, фотоэлемент 39 для управления двигателем механизма центрирования 38, станину 40 для крепления и монтажа всех механизмов устройства, два механизма разведения 41 и 42 (фиг. 4) барабанов 23 и 24 и роторов 30 и 31 для удобства заправки лент и электрооборудование.

Распределительная коробка 37, кроме механизма центрирования рисунка 38, содержит преобразователь скорости 43 за— печатывающих роторов 30 и 31, дозатора

27 и роторного ножа 33 для замедления (выравнивания) их рабочей скорости со скоростью 23, 24 и ускорения скорости при "холостых" перебегах и командоаппарат 44 с кулачком 45, профиль которого регулируется путем смешения половин кулачка 45 для регулирования продолжитель— ности работы преобразователя скорости 43 на рабочей скорости или скорости "холостого перебега", чем достигается регулировка длины пакета и обеспечивается получение заданного диапазона длин пакетов.

Преобразователь скорости 43 состоит из двух валов, на одном из которых (приводном 46, фиг. 2) жестко установлены @) две шестерни 4 i и 48, зацепляюшееся шестернями — наводками 49 и 50, имеющими электромуфты, и закрепленными на втором валу 51 на подшипниках. При этом шестерни этих валов имеют разное передаточное число.

Таким образом, при включении той или иной электромуфты вал 51 получает разные скорости от вала 46, а продолжительность включения электромуфт определяется профилем (выступом и впадиной) кулачка 45 командоаппарата 44. Вал 51 зубчатой передачей 52 и 53 передает вращение через промежуточные передачи (на чертежах не обозначены) и механизм центрирования 38 на вал одного из роторов 31, который, в свою очередь, связан с роторным ножом 33 и командоаппаратом 44, а вал другого ротора 30 — с дозатором 27.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемая с рулона 2 лента 3 через направляющие ролики 4, 5, 7 и 6 разрезается в продольном направлении центральным ножом 8 на две полосы 9 и 10.

Каждая такая полоса расположенными под прямым углом .один к другому роликами 11 и 12 и роликами 13-16 разворачивается под прямым углом к направлению движения ленты 3 и сводится барабанами 23 и 24 внутренней поверхностью друг к другу. Каждая полоса перед поступлением к барабанам

23 и 24 может быть разрезана в продольном направлении дополнительными ножами

17 и 18 на несколько полосок 19, 20 и

21, 22 в зависимости от количества ручьев в устройстве.

Сжатые кромки полос 9 и 10 или полосок 19, 20 и 21, 22 сваривают в продольном направлении с образованием рукава или рукавов и протягивают нагретыми барабанами 23 и 24 с постоянной скоростью. Поперечное сваривание рукава или рукавов осуществляется двухскоростными запечатываюшими роторами 30 и 31 на малой скорости, равной скорости барабанов 23 и 24. Регулировка длины пакетов осуществляется путем изменения времени вращения на большой скорости двухскоростных запечатывающих роторов 30, 31 при "холостом" перебеге их рабочих поверхностей. Максимальную длину пакета можно получать, сравняв скорость холостого перебега с рабочей скоростью двухскоростных запечатывающих роторов 30, 31.

3аполняют рукав или рукава продуктом при помощи дозатора 27 известной конструкции через продуктопровод или продуктопроводы 28 и 29. 3аполненные и запечатанные пакеты 34 отделяют от рукава (рукавов) 516579

Д с помощью неподвижного 32 и роторного 3д ножей и отводят на сортировку ленточным транспортером 3 5.

Время перебегов на рабочих и холостых скоростях барабана, дозатора 27, двухскоростных запечатывающих роторов и роторного ножа строго синхронизировано кинематикой устройства и регулируется профилем кулачка 45 и командоаппарата 44.

Центрирование рисунка пакета устройством осуществляется путем кратковременного замедления или ускорения скоростей двухскоростных запечатывающих готоров за счет воздействия запоздалого или досрочного сигнала фотоэлемента 39 на элект— родвигатель механизма центрирования 38. формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее питатель с дозатором, протяя ;ь е барабаны для образоваь-:-:-.я родольн=;х швов, расположенные 1Iog а.ми -.ротяжные роторы для

5 образования поперечных швов, ножевой механизм для отделенич пакетов и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью обеспечения быстрого изменения габаритов изготавливаемых пакетов, привод

10 снабжен кулачком и преобразователем скорости для изменения оборотов ротора, дозатора и ножевого механизма, включаюшим два вала, на одном из которых закреплены две шестерни, а на другом — две шестерни с электромуфтами, при этом шестерни тих валов соединены между собой и имеют разНое передаточное число, а ку.лачок связан с электромуфтами преобразователя и выполнен составным для изменения его профиля.