Устройство для отрезки порции стекломассы

Устройство для отрезки порции стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! ..-; .я

О Л И-С А Я i4 Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 516657

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛбСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.05.73 (21) 1926018/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.06.76.Áèëëåòåíü № 21 (46) Дата опубликования описания17.05.77 (51) M. Кл.

С 03 В 5/38

Государственный комитет

Совета Инннстров СССР оо делам изобретений н открытнй (53) УДК 666.1. .031.848. (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Орлов, И. В. Рогачев и С. П. Пехов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ПОРБИИ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к устройствам для отрезки порции стекломассы, преимущественно от струи, вытекающей нз очка механического питателя.

Известное устройство для отрезки пор- 5 ции стекломассы, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держателями, несущими ножи и привод с двигателем. не обеспечивает возможности регулирования величины порции стек- 10 ломассы. Конструкция сложна в изготовлении и обслуживании.

Бель изобретения — обеспечение возможности регулирования величины порции стекломассы и упрощение конструкции. l5

Поставленная цель достигается тем, что рама выполнена с направляющими, расположеннными наклонно по отношению к очку питателя, барабан — с ползунами, располс женными в направляющих, на торцах каждо- 20 го барабана установлены кулачки с лаби ринтными спиралями, в которых закреплены держатели, а на валу двигателя установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен шарик с возможностью 2 перемещения относительно диска, например, от винтового привода.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устptHcTBo для отрезки порции стекломассы, вид спереди. на фиг. 2 — то же, в плане на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2. на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 2 на фиг. 5 — вид В на фиг. 2 на фиг. 6 — разФ рез по Г-Г на фиг. 5.

Устройство содержит суппорт 1 со щеками 2, которые смонтированы на продольных направляющих рамы 3 и связаны с винтовой передачей 4. Эта передача позволяет перемещать щеки по направляющим рамы относительно истекающей струи стекломассы 5. Жесткость конструкции суппорта обеспечивается соединительными штангами 6.

Между щеками установлены два параллельных между собой вала 7. Каждый вал выполнен с отводным и подводным каналами, которые разделены перегородкой 8. С помощью этих каналов осуществляется подвод охлаждающей среды во внутреннюю полость барабанов 9. Охлаждающая среда, проходя через внутреннюю полость барабанов, осу516657 ществляет их охлаждение. В качестве охлаждающей среды может быть применена, например, техническая вода, пропускное количество которой можно регулировать с помощью вентилей.

Каждый барабан смонтирован на двух цилиндрических кулачках 10, выполненных с лабиринтными спиралями 11. Внутри спиралей установлены ползунковые держатели

12 с отрезными ножами 13. Вращением цилиндрического кулачка 10 осуществляется удаление ножей 13 от вытекающей из питателя стекломассы или их приближение к последней. Кулачки размещаются по внешнему диаметру барабана на равных расстоя- 15 ниях друг от друга. Количество кулачков определяется ассортиментом вырабатываемых изделий и их весом, который зависит от положения кулачков относительно оси вала 7. В свою очередь вал 7 монтируется в ползунах 14, каждый из которых кинематически связан с винтовой передачей 15.

Ползуны 14 установлены в пазах 16, выполненных в щеках 2, причем они распо- 25 ложены наклонно относительно вертикальной оси струи стекломассы 5 и вершинами обращены навстречу ее потоку. Это необходимо для определения оптимального расстояния ножей 13 от торца очка питателя 17 с з0 одновременным изменением расстояния между валами 7. При работе ножи 13 вращаются в разные стороны и в направлении протекающей между ними струи 5.

Такое вращение обеспечивается приводом, конструкция которого состоит из электродвигателя 18, патрона 19, цилиндрического диска 20 с пружиной 21. Между торцом диска 20 и наружным диаметром цилиндра 40

22, установленного с возможностью вращения совместно с ножами 13, смонтирован шарик 23 в рамке 24. Рамка снабжена винтовым регулятором 25. В этой части ползун 14 конструктивно выполнен с возмож- 45 ностью крепления электродвигателя 18, кронштейна 26 и перемещается вместе с ним от винтовой передачи 15. Под действием пружины 21, шарик 23 диском 20 постоянно поджат к цилиндру 22. 50

При соосном расположении шарика 23 с диском 20 цилиндр 22 не вращается. При смещении шарика 23 от оси диска 20 цилиндр 22 начинает вращаться, увеличивая скорость по мере удаления шарика от оси 55 диска в сторону его периметра. При перемещении шарика в противоположную сторону от оси диска направление вращения цилиндра 22 меняется на противоположное без изменения направления вращения вала электро- 60 двигателя 18. Передача вращения от одного кулачка к другому осуществляется с помощью, например, шестерен 27. Для получения разносторонннего вращения кулачков

10, число шестерен должно быть четным.

Шестерни 27 между собой связаны шарнирными рычагами 28 с возможностью поворота вокруг плавающих осей 29 и валов 7 за счет перемещения ползунов 14 по пазам

16. Рычажная конструкция обеспечивает постоянное зацепление шестерен 27 независимо от положения ползунов 14. Управление работой винтовых передач 4 и 15 и регулятора 25 осуществляется с помошью маховиков 30, 31 и 32

Работа устройства начинается с момента включения подачи стекломассы из механического питателя 17, Стекломасса, формуясь в очке питателя, поступает на ножи

13 и разрезается ими на порции 33, которые поступают в формы стеклоформуюшей машины. Перед включением подачи стекломассы включается электродвигатель 18, который приводит во врашение барабаны 9 и вместе с ними кулачки 10 с держателями

l2 и ножами 13. В момент прохождения через горизонтальную ось барабанов, ножи

13 осуществляют окончательную отрезку порций, сходясь между собой до величины минимального допустимого зазора.

Вес порции стекломассы определяется диаметром истекающей струи стекломассы

5 и скоростью ее истечения, а также величиной угла наклона между ножами 13 и их числом по периметру наружного диаметра барабанов 9. Однако в процессе работы без остановки машины вес может регулироваться раздвиганием барабанов друг от друга с помощью маховика 31 и выдвиганием ножей 13 от оси вала 7 до получения оптимального зазора между ними при прохождении через горизонтальную ось барабанов.

Относительно центра струи 5 ножи настраиваются с помощью винтовой передачи через маховик 30, а скорость вращения барабанов настраивается с помощью маховика 32, перемещением шарика 23 относительно оси диска 20. Тепловой режим ножей поддерживается с помощью охлаждающей среды, которая циркулирует внутри барабана 9 через вал 7.

Таким образом, подаваемая струя стекломассы, протекая через вращающиеся в разные стороны барабаны с укрепленными на них ножами 13, разрезается на порции стекломассы определенного веса, которые подаются в формы стеклоформуюшей машины.

Из работы установка выключается при совмещении осей шарика 23 и диска 20, или

516657 отключением электродвигателя 18, или отводом от оси очка механического питателя

17.

Формула изобретения

Устройство для отрезки порции стекломассы, вытекающей из очка питателя, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держателями, несущими ножи, привод с двигателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования величины порции стекломассы и упрощения конструкции, рама выполнена с направляющими, расположенными наклонно по отношению к очку питателя, барабан — с ползунами, расположенными в направляющих, на торцах каждого барабана установлены кулачки с лабиринтными спиралями, в которых закреплены держатели, а на валу двигателя установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен шарик с возможностью перемещения относительно диска, например винтового т привода.

Составитель Т. Буклей

Редактор И, Квачадзе Техред М. Ликович Корректор А. Власенко

Заказ 737/139 Тираж 576 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4