Способ обработки монокристаллов вольфрама, молибдена и сплавов на их основе

Способ обработки монокристаллов вольфрама, молибдена и сплавов на их основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сокзэ Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ и зовете н и я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

161) Дополнительное к авт. свид-ву (22) . Заявлено 0 .08.74 (21) 2050396 01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Г)публиковано 05.06,76 Бюллетень Ме?1 (451 Дата опубликования описания 17.11.77

1

Кл. С Fl 18

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам наобретеннй

N открытнй

ДК е21.7853:621, 87. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Лариков и F.. А. Максименко (71) Заявитель

Институт металлофизики АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МОНОКРИСТАЛЛОВ ВОЛЬФРАМА, МОЛИБДЕНА И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ

Изобретение относится к термомеханической обработке монокрисгаллов, в частности монокристаллов тугоплавких металлов и сплавов, и может быть использовано лля изготовления изделий из монокристаллических металлов и сплавов. 5

Известен способ обработки монок ристаллов вольфрама и молибдена, заключающийся в механической обработке с промежуточными отжигами для снятия напряжений и последующей электрополи ров кой. 10

Недостатком такого способа является нарушение размеров изделий в результате сполировывания монокристалла.

С целью сохранения исходной ориентации монокристаллов без нарушения размеров изделия llo пред- 15 лагаемому способу перед механической обработкой осуществляют деформацию сжатием на 2- 109 и отжиг в течение 1 -2 час при температуре 0,3-0,6 от абсолютной температулы плавления, а после механической обработки производя отжиг в течение — 3 час 20 при температуре 0,8-0,9 от абсолютной температуры плавления.

Деформация сжатием на 2-10% не меняет исходной ориентации монок ристалла и обе печи вает равномерное распределение дислокаций. Последеформационный отжиг способствует снятию на. пряжений и равномерному распределению дислокации.

Последующий огжиг при температуре 0,8-0,9 от абсолютной температуры плавления приводит к восстановлению структуры поверхностного слоя монокристаллических образцов, наклепаниого в результате механической обработки.

Подложенный способ заключается в следуютцем.

Монокристаллы деформируют одноостным сжатием со степенью 2-10% с последующим отжигом при температуре 0,3-0,6 от абсолютной температуры плавления. Затем производят механическую размерную обработку путем резки, шлифовки, точения н т.д. После механической обработки монокристаллы отжигают при температуре 0,8-0,9 от абсолютной температуры плавления.

В результате такой обработки полностью сохраняется монокристаллическая структура образца без изменения размеров, что подтверждается данными. приведенными в таблице, 516759

1200 С

2 час

2000 С

2 час

Абразивная

Монокристаллнческое

1000 С

1 час

1800 С

2 час

Мо

То же

То же

1200 С

2 час

2000 С

2 час

1) ° ) Мо

2100 С

2 час

2500 С

2 час

1500 С

2 час

2000 С

2 час

Мо- Re

Составитель С. Николаева

Техред Н.Андрейчук

Корректор Е. Паин

Рецактор 3. Горбунова

Тираж 759 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал каб., и. 4/5

Заказ 1630/154

Филиал ШРП "Патент", г. Ужгород. ул. Проек иия 4

Формула из ооре тения

Способ обработки монокристаллов вольфрама, молибдена и сплавов на их основе, включающий механическую обработку, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью сохранения исходной ориентации монокристаллов без нарушения размеров изделия, перед механической обработкой осуществляют деформацию сжатием на 2-10% и отжиг в течение 1-2 час при температуре 0,3-0,6 от абсолютной температуры плавления, а после механической обработки производят отжиг в течение 2-3 час при темпера- туре 0,8-0,9 от абсолютной температуры плавления.