Приспособление для получения комплектно отлитых корпусов строк в матрично-наборной и строкоотливной машине

Приспособление для получения комплектно отлитых корпусов строк в матрично-наборной и строкоотливной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 15 а, 23

Ж 51694

".. i þl. -."

\. (Ин-ная фирма .Типограф", О-во с огр. отв. (Typograph Oesellschaft m.

b, Н.), в г. Берлине, Германия.

Действительные изобретатели ин-цы К. БендорФф (К. Bendorff), О. Бибер (О. Bieber) и К. Данерт (К. Dahnert).

Приспособление для получения комплектно отлитых корпусов строк в матричнонаборной и строкоотливной машине.

Патент заявлен 4 апреля 1939 года в НКОМаш за № 23009.

Приоритет от 24 сентября 1938 года на основании ст, 6 Советско-германского соглашения.

О выдаче патента опубликовано 31 июля 1940 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1940 года.

Изобретение имеет своим предметом приспособление для получения комплектно отлитых корпусов строк в матричнонаборных и строкоотливных машинах. Получаемые при комплектной отливке, т. е. отливке под давлением, отлитые строки отличаются тем, что они поступают из отливной формы в виде совершенно законченных корпусов и после отливки не нуждаются более ни в какой механической обработке за исключением легкого удаления грата на шрифтных кромках строк. Основание корпусов строк образуется при этом из проходящей продольно у их боковой поверхности бортовой кромки и двух расположенных у концов строк поперечных ножек, между тем как литник, т. е. остающееся после удаления литьевой оронки и огузка место отлома в корпусе строки получается углубленным по отношению к поверхности основания строки и поэтому не влияет на устойчивость корпуса строки. Этот вид основания строк осуществляется при помощи укороченной, против длины строки, на длину поперечных ножек, литьевой щели, расположенной в пределах так называемой промежуточной пластины, предусмотренной, как известно, между отливной формой и мундштуком отливного котла. Этот известный и оправдавший себя комплектный метод отливки имеет, однако, и вредные последствия, так как поступающая в форму струя металла не подводится также и к концам строки, вследствие чего там образуются завихрения, воздушные пузыри и поэтому легко могут образоваться внутри корпуса строки усадочные пустоты и пористые места. Кроме того, вышеупомянутый известный метод для получения комплектно отлитых строк служит основной помехой тому, что до сих пор оказывалось невозможным изготовить пригодную в одинаковой степени для строк любой длины простую отливную форму.

Для устранения упомянутых недостатков предлагается применять одну и ту же отливную форму с перестановкой для любой длины строк, а также с соответственной перестановкой кеглей, не вызывая при этом ухудшения качества отлитого корпуса строки, его свойств комплектной отливки и устойчивости. Указанная цель достигается тем, что промежуточная пластина не служит больше, как это имело место до сих пор, для образования поперечных ножек с помощью устройства в ней укороченной против длины строки литьевой щели; согласно изобретению, для этой цели служит приспособление, выбрасывающее литник, а именно соответственно расположенный и устроенный, действующий совместно с отливной формой и промежуточной пластиной и регулируемый ими при их противоположном передвижении, выталкиватель литника. Применявшийся до сего времени пластинчатообразный выталкиватель, проникающий, после удаления из отливной формы корпуса строки, в литьевую щель промежуточной пластины, является непригодным для цели, преследуемой настоящим изобретением, и это тем более, что недостатком такого выталкивателя литника является легкая возможность его защемления, изгиба, порчи и возможного излома, причем и сам он нередко вызывает повреждение литьевой щели в промежуточной пластине и частые неполадки в работе вследствие брызгов свинца или неосторожности. Все указанные недостатки устраняются новым устройством выталкивателя, приспособленным для осуществления комплектной отливки, а также служащим для образования поперечных ножек в отлитом корпусе строки. При этом самый выталкиватель литника расположен в промежуточной пластине некоторым образом как часть последней, так как он своей передвигающейся перпендикулярно к литьевой щели наклонной поверхностью напирает на соответственную наклонную поверхность окружающего его клиновидного литника строки и выталкивает таким образом этот литии к из литьевой щели, причем самый выталкиватель не проникает, как это было до сих пор, в щель в направлении, обратном процессу отливки. С помощью предлагаемого устройства оказалось возможным, несмотря на единообразную для всех строк комплектную отливку, осуществить простейшим образом неограниченную перестановку отливной формы как в отношении длины строк, так и в достаточной степени, в отношении размера кегля, без того, чтобы приходилось прибегать к замене самой формы или постоянной, в данных условиях, для всех форматов промежу. точной пластины с выталкивателями литника. В пределах данного изобретения могут применяться также распределенные по длине строки один или два выталкивателя, которые захватывают литник и обеспечивают его удаление из промежуточной пластины. Таким образом, вместе с тем, образуются у длинных корпусов строк две полные поперечные ножки, тогда как в коротких строках образуется только одна такая ножка, которая, при условии правильного расположения выталкивателя, будет находиться близко к середине строки.

Предлагаемое приспособление схематически показано на чертеже в примерной форме выполнения, причем фиг. 1 изображает вид устройства выталкивателя со стороны промежуточной пластины; фиг. 2 — вертикальную проекцию к фиг. 1; фиг.3— разрез по линии III — III фиг. 1 в момент отливки, т. е. до начала отделения литника строки; фиг. 4 в тот же разрез как на фиг. 3 с расположением частей, соответствующим моменту выталкивания строки после выброса литника; фиг. 5 — разрез по линии V — V фиг. 1 при положении частей, показанном на фиг. 3 в момент отливки, перед началом отделения литника; фиг. б — вид промежуточной пластины со стороны отливной формы; фиг. 7 — перспективный вид снятого с промежуточной пластины выталкивателя в увеличенном масштабе; фиг. 8 — перспективный вид корпуса строки с комплектно отлитой ножкой.

Как видно из чертежа, держатель 1 отливной формы с несущим его валом 2 может поворачиваться в машинной раме и несет на своем верхнем конце состоящую в основном из двух щек матричную форму 8, 4, причем нижняя щека формы 8 может быть прикреплена к держателю при помощи винтов 5, тогда как верхняя щека формы 4 после промежуточной укладки не показанных на чертеже конечных вкладышей плотно прикрепляется к нижней щеке винтами 8 на расстоянии, обеспечивающем пропуск через литейную щель металла, образующего после застывания корпус 7 строки. Плотно прилегая к матричной форме 8, 4 с ограниченной возможностью передвижения, расположена промежуточная пластинка 9, передвижение которой направляется уголками 10, прикрепленными винтами сбоку к матричной форме 8, 4.

Промежуточная пластина 9 сконструирована так, что ее верхняя часть, соприкасающаяся с верхней щекой матричной формы 4, несколько более высока по сравнению с частью, находящейся в соприкосновении с нижней щекой матричной формы 8, вследствие чего, при передвижении промежуточной пластины 9, в направлении стрелки А, показанной на фиг. 3 и 5, и происходящем при этом срезывании кверху строчного литника 11, образуется характерная для комплектной отливки кромка 12 в основании корпуса строки. В промежуточной пластине 9 предусмотрены три обычные щели 18, 14 и 15, из которых щель 18, не являющаяся в промежуточной пластине 9 сквозной, связана с захватным приспособлением, здесь не показанным, возвращающим промежуточную пластину в положение для отливки, тогда как средняя сквозная щель 14, равная по длине и ширине литейной щели б, расположена, как обычно, таким образом, что после передвижения промежуточной пластины 9 в конечное верхнее положение, после полного обратного поворота держателя 1 в направлении стрелки В на фиг. 3, она полностью перекрывается литейной щелью б, благодаря чему становится возможным пропуск здесь не показанного строковыталкивателя через щель 14 пластины 9 в щель б матричной формы 8, 4 с целью выталкивания затвердевшего в последней строчного корпуса 7.

Верхняя продольная щель 15 в промежуточной пластине 9 представляет собой литейную щель, которая, как обычно, устроена на конце так, что сторона ее, соприкасающаяся с литейной щелью формы 8, 4, образует только узкое отверстие, тогда как сторона, обращенная к отливному котлу, более широка (см. фиг. 5), с тем, чтобы облегчить выталкивание в эту сторону срезанного литника 11. Литейная щель 15 в промежуточной пластине 9 не является уже, однако, укороченной на концах по сравнению с литейной щелью формы 8, 4, как это было до сих пор, что дает возможность осуществлять в основном прямолинейное свободное от завихрений впрыскивание жидкого типографского металла по всей длине строки и особенно в ее концах. В одном или нескольких, целесообразнее в двух обращенных к матричной форме ведущих пазах 1б, расположенных в промежуточной пластине 9 у ее нижнего края, но не распространяющихся на всю высоту промежуточ-ной пластины 9, ограничительно передвигаются выталкиватели 17 для литника 11, которые имеют призматическую форму и снабжены клинообразной выемкой 18. Устройство это таково, что в расположении частей, показанном на фиг. 1 и 3, соответствующем моменту отливки, клинообразные выемки 18 выталкивателей 17 приходятся точно перед литейной щелью 15 промежуточной пластины 9. Противолежащая, в указанный момент отлйвки, литейной щели 1á и выемке 18 поверхность каждого выталкивателя 17, перекрывающая щель б отливной формы, устроена таким образом, что во всю ее ширину, как и во всю толщину корпуса 7 строки образуется полная поперечная ножка 19, верхняя поверхность которой лежит в одной и той же плоскости с верхней поверхностью кромки 12 основания корпуса строки.

При помощи двух выталкивателей 17 образуется показанное на фиг. 8 комплектное основание корпуса 7 строки. Выталкиватель 17 вдается нахо.дящимся на его верхнем конце выступом 20 в соответствующую выемку 21 верхней щеки формы 4, причем в момент отливки все части принимают положение, указанное на фиг. 3. Все устройство так приспособлено, что при передвижении промежуточной пластины 9 в направлении стрелки А (фиг. 3 и 5) выталкиватели 17 могут передвигаться в том же направлении на коротком участке, вместе с промежуточной пласти. ной, до тех пор, пока выступы 20 не натолкнутся на верхний закрытый край выемок 21 в щеке формы 4, после чего выталкиватели 17 не могут уже более участвовать в дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 по отношению к матричной форме 8, 4. Когда происходит процесс отливки при положении частей, показанном на фиг. 3, выталкиватели 17 оказываются также под струей жидкого металла и некоторым образом прилитыми в литник 11, Они образуют таким образом с литником и промежуточной пластиной 9 прочно скрепленную часть.

После момента отливки, как только корпус 7 строки и литник 11 затвердеют, начнется обычное поворотное движение держателя 1 литейной формы в направлении стрелки В, показанной на фиг. 3, причем, вместе с тем, промежуточная пластина 9 передвинется в направлении стрелки А, как показано на фиг. 3 и 5, по отношению к матричной форме 8, 4; тогда произойдет в том же направлении также и передвижение прилитых к литнику П выталкивателей 17, в эт6 же время промежуточная пластина 9 срежет полностью литник 11 в направлении стрелки А.

Выступы 20 будут при этом передвигаться из положения, показанного на фиг. 3, в пределах выемки 21 щеки формы 4 до тех пор, пока они не придут в положение, показанное на фиг.4, и не соприкоснутся с закрытыми краями выемок 2/. В этот момент литник 11 уже полностью отделен от корпуса 7 строки и находится над литейной щелью б, между тем как промежуточная пластина 9 еще не вернулась в свое верхнее конечное положение, и ее сквозная щель 14, служащая для выталкивания строки, поэтому еще не перекрывается литейной щелью б. Это будет иметь место только при дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 в направлении стрелки А, когда она достигнет своего верхнего конечного положения, показанного на фиг. 4. В этом дальнейшем передвижении выталкиватели 17, упирающиеся своими выступами 20 в край щеки формы 4, не могут уже однако участвовать.

Промежуточная пластина 9 передвигается поэтому, вместе с находящимся в ней литником 11, навстречу защемленным в выемке 21 выталкивателям 17, причем верхние наклонные поверхности клинообразных выемок 18 выталкивателей нажимают при этом на соответствующие наклонные поверхности литника 11.

Последний под таким действием клина легко отделяется от стенок и несколько выталкивается из конической литейной щели 1б. Для того, чтобы литник 11, отделенный от корпуса 7 строки и несколько вытолкнутый наружу клинообразными выемками 18 выталкивателей 17, при дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 мог быть легко выброшен из ее литейной щели 15 и не мог бы, вследствие усадки при охлаждении, заклиниться сбоку у выталкивателей 17, последние снабжены непосредственно над клинообразными выемками 18, со стороны ребер, обращенных к отливному котлу, выф р езе ро ванны ми скосами 22, благодаря которым они сужены, как это ясно видно из фиг. 7. Поэтому, как только отделенный от корпуса 7 литник 11 при дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 навстречу выталкивателям 17, задерживаемым своими выступами 20, подойдет к вышеупомянутым сужениям или скосам, он освободится от бокового заклинивания своими соответствующими выталкивателям 17 выемками и поэтому свободно выпадет из литейной щели 15 промежуточной пластины 9. Описанное выше удаление литника 11 не может, конечно, повредить корпусу 7 строки, так как; последний, уже до начала момента, выталкивания, является отделенным от литника 11 и подлежит затем выталкиванию из матричной формы 3, 4 с помощью не пока, oro на чертеже известного строко- выталкивателя, проникающего через щель 14 промежуточной пластины 9 в литейную щель б, При следующем рабочем ходе, т. е.: когда держатель 1 и связанные с ним части снова возвратятся в показанное на фиг, 1, 3 и 5 положение момента отливки, промежуточная пластина 9 при своем передвижении пере лючит также выталкиватели 17 в нижнее, соответсгвующее моменту отливки, положение.

Для более легкого согласования работы частей, .а именно для осуществления более скорого продвижения, в направляющих уголках 10, промежуточной пластины 9 из ее верхнего положения, целесообразно предусмотреть, для удержания выталкивателей 17 в положении, соответствующем пазам 1б в промежуточной пластине 9, зажимные пружины или подобные приспособления, которые закрепляются в выемках 21 верхней шеки формы 4 и, таким образом, удерживают в правильном положении выступы 20 выталкивателей 17.

Предм ет изобретения.

1. Приспособление для получения комплектно отлитых корпусов строк в матричнонаборной и строкоотливной машине, снабженных none,å÷ными ножками, допускающими использование матричных форм любой длины и соответствующую перестановку кеглей, отличающееся применением выталкивателей 17 для литника 11, направляемых промежуточной плитой 9 и регулируемых последней при ее продвижении навстречу матричной форме 3, 4, каковые выталкиватели расположены по длине корпуса 7 строк, распространяясь во всю его ширину, с целью образования поперечных ножек 19, соединенных на одном уровне с кромкой 12 корпуса 7 строк и составляющих с ней одну общую комплектную отливку.

2. Форма выполнения приспособления по п. 1, опгл,чающаяся тем, что в промежуточной плите 9 предусмотрены ведущие пазы 1б, в которых ограничительно передвигаются призматические выталкиватели 17 для литника 11.

3. Форма выполнения приспособления по пп. 1 и 2, отлггчающая:.я тем, что каждый выталкиватель 17 литника имеет клинообразную вы -мку 18, приходящуюся при положении всех частей в момент отливки, точно в литейную щель 15 промежуточной пластины 9, между тем как противоположная, перекрывающая литейную щель б, тыловая по нерхно" ть выталкивателя сконструирована таким образом, чтобы получить по всей ширине выталкивателя 17 литника и по всей толщине корпуса 7 строки поперечную ножку 19 на одинаковом уровне с кромкой 12 в основании корпуса 7 строки.

4. Форма выполнения приспособления по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что находящи йся в верхнем конце каждого выталкивателя 17 выступ 20 выполнен так, что он вдается в соответствующую выемку 21 верхней щеки матричной формы 4, так что при передвижении промежуточной пластины 9 относительно матричной формы 3, 4 (стрелка А — фиг. 3 и 5) передвигаются также и выталкиватели 17литника, сначала совместно с промежуточной пластиной 9 и литником 11, до тех пор, пока, после отделения последнего от корпуса 7 строки, выступы 20 выталкивателей 17 не будут задержаны закрытыми краями выемок 21 и, вследсг вие этого, не принимающие участия в дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 вытал. киватели 17 литника, скосами своих клинообразных выемок 18, нажимают

Фиг/. Риг5. иг

Техред А..% Хрош

Отв. редактор П. B. Никитин

Тип.,Сов. печ. > М 28312. Зак. № 6386 — 463

Госпланиздат на противолежащие им соответ- ствующие и действующие в направлении, перпендикулярном к литейной щели 15 промежуточной пластины 9, скошенные поверхности отделенного уже от корпуса 7 строк литника11 и выталкивают последний из литейной щели 15.

5. Форма выполнения приспособления по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что выталкиватели 17 литника непосредственно над их клинообразными выемками 18, на ребрах, обраще нных к отливному котлу, имеют сужения, благодаря выфрезерованным скосам 22, с целью возможности свободного выпадения литника 11 из щели 1б пластины 9.

6. При приспособлении по пп. 1 — 5 механизм для выбрасывания литника, отличающийся тем, что имеется два одновременно захватывающчх литник 11 строки выталкивателя 17, действующие по длине литейной щели 15 пластины 9 и расположенные не у крайних концов этой щели.