Рабочая клеть дискового стана поперечно-винтовой прокатки

Рабочая клеть дискового стана поперечно-винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 1

Сс>ют Сююетюк>;x юю„>а.">иютииюс <кх

Р, .ii блик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.02.75 (21) 2103161 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 21В 13/00

В 21В 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР на делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.6 (088.8) ! Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22, Дата опубликования описания 19.07.7б (72) Авторы изобретения

Н. Д. Седов, А. П. Подкуйко, И. Н. Потапов и И. К. Тартаковский (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДИСКОВОГО СТАНА

ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОИ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области трубопрокатного производства.

Известна рабочая клеть дискового стана поперечно-винтовой прокатки, предназначенная для прошивки сплошной заготовки в полую гильзу и включающая станину, установленные в ней рабочие диски, направляющие линейки для удержания прокатываемой гильзы на оси прокатки и механизмы осевой регулировки дисков.

Недостатками известной конструкции являются трудоемкость операции настройки дисков и недостаточно высокая точность настройки на необходимую величину эксцентриситета прошивки. При этом величину эксцентриситета во время настройки стана контролируют замером вручную (с помощью линейки) расстояния от контрольной риски, выполненной на станине, до оси вала диска.

Известна рабочая клеть, содержащая станину с крышками, в расточках которых расположены поворотные барабаны с осями, равноудаленными вверх и вниз относительно оси прокатки и расположенными зеркально-симметрично относительно последней по разные стороны от нее; рабочие диски, оси валов которых равноэксцентричны и параллельны осям барабанов; механизмы для изменения расстояния между рабочими поверхностями дисков, привод вращения дисков и механизмы поворота барабанов. Настройка дисков на необходимую величину эксцентриситета (угол подачи и скорость прошивки) осуществляется поворотом барабанов относительно их осей.

5 Величину эксцентриситета определяют в процессе настройки замером расстояния от базовой поверхности, выполненной на станине, до осей дисков. Недостатки этой рабочей клети— сложность и недостаточно высокая точность

10 настройки рабочих дисков на необходимую величину эксцентриситета и отсутствие возможности контроля за сохранением величины эксцентриситета в процессе прошивки, что ведет к снижению точности получаемых

15 гильз.

B целях обеспечения настройки стана каждый барабан в предлагаемой рабочей клети снабжен указателем эксцентриситста в виде штока, подпружиненного относительно крыш20 ки, контактирующего с кольцевым пазом, выполненным на наружной поверхности барабана концентрично оси вала размещенного в нем диска и кинематически связанного со стрелкой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая рабочая клеть в плане; на фиг. 2 показан разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 изображено сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по  — В

30 на фиг. 2.

517334

Рабочая клеть содержит станину 1 с крышками 2; ра ((Dложе(ll= (;(e B их .-(рос. (ах онpBc ны 3 с pcÿ((((, i) ((H((o yãòò аде((((ь(дп ввс()х J(вп(„;; и располо?((се(пь(ми зср(.алы(о-симметрично относительно оси стана по разные c7оропы от нее; смонтированные в барабанах рабочие диски 4, оси валов 5 которых равноэксцентричны и параллельны осям барабанов; привод 6 вращения дисков; механизмы 7 для изменения расстояния между рабочими поверхностями дисков; механизмы 8 поворота барабанов; указатели эксцентриситета каждого барабана в виде штока 9 с выполненной на нем зубчатой рейкой, пружины 10, кинематического редуктора 11, передающего перемещение штока с рейкой на ось 12 стрелки 13, фиксирующей на циферблате 14 величину эксцентриситета и его изменения.

Изменение эксцентриситета в процессе настройки стана осуществляется поворотом барабанов 3 вокруг их оси, при этом эксцентрично расположенные оси валов 5, дисков 4 и поверхности Г концентричных последним пазов изменяют расстояния от осей барабанов и соответственно от оси прошивки. Штоки 9, имеющие постоянный контакт с поверхпостями Г, обеспечиваемый пружиной 10, перемещаются согласно изменению расстояния по поверх (ости Г от осей барабанов и оси стана. Перемещение каждого штока передается с помощью зубчатой рейки на вал-шестерню кинематического редуктора 11 и далее на стрелку 13, которая указывает на соответствующим образом оттарированном циферблате 14 величину эксцентриситета и его изменения.

B процессе работы стана изменение величины =:êcöåíòðèñèòåòà также контролируется вследствие постоянного контакта штока 9 с поверхностью Г барабанов 3. Отклонение ве5 личины эксцентриситета фиксируется на циферблатах 14, что позволяет точно и вовремя произвести подстройку стана.

Предлагаемая рабочая клеть позволяет упростить настройку стана, обеспечить контроль

1О величины эксцентриситета в процессе его работы, повысить точность получаемых труб за счет поднастройки стана, а также повысить производительность стана за счет снижения времени его настройки.

Формула изобретения

Рабочая клеть дискового стана поперечновинтовой прокатки, содержащая станину с крышками, расположенные в их проемах барабаны, оси которых равноудалены от оси стана„ их механизмы поворота, смонтированные в барабанах рабочие диски, оси валов которых равноэксцентричны осям барабанов, привод вращения дисков и механизмы измепения расстояния между дисками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью облегчения настройки стана, она снабжена указателем эксз((центриситета каждого барабана в виде штока, подпружиненного относительно крышки, контактирующего с кольцевым пазом, выполненным на поверхности барабана концентрично оси вала диска, и кинематически связанного со

35 стрелкой.

517334

Фиг, 4

Составитель Л. Матурина

Редактор Т. Юрчнкова Техред Т. Курилко Корректор А. Овчинникова

Заказ 1580/1 Изд. М 1473 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2