Способ перфорации тонкостеных изделий
Патент 517363
Авторы
Способ перфорации тонкостеных изделий
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е п115l7363
ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВ7ОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1:
f б
I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.10.73 (21) 1965117/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 27.07.76 (51) М. Кл з В 21D 28/24
В 26F 1/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР ла делам изобретений н открытий (53) УДК 621,961.04 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. М. Алексеев, А. В. Бобров, С. П, Овечкин, В. Л. Павлушков, В. Г. Судоргин, С. Н. Шилкин и В. Н. Крохин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРФОРАЦИИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам перфорации тонкостенных изделий, в частности тонкостенных трубок, при помощи возвратно-поступательного перемещения инструмента.
Известный способ перфорации тонкостенных изделий, в частности труб, заключается в том, что пуансону сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении оси получаемого отверстия и поступательное в направлении образующей изделия, а трубу поворачивают вокруг ее оси.
Недостатком известного способа является то, что перемещение изделия осуществляют прерывисто, на шаг, когда пуансон находится вне материала изделия. Перед внедрением пуансона в материал изделия изделие останавливают, По предложенному способу инструмент устанавливают таким образом, чтобы его рабочий конец имел возможность изгибаться в пределах упругих деформаций, и одновременно с внедрением рабочего конца инструмента в материал изделия последнее перемещают, а взаимодействующий с ним конец изгибают. Это позволяет осуществить непрерывное перемещение изделия и инструмента во время перфорации и повысить производительность процесса.
На чертеже показана схема устройства для осуществления описываемого способа.
Перед обработкой обрабатываемую заготовку, 1, если она полая, заполняют наполнителем, например пластмассой. Затем заготовку устанавливают с возможностью поворота
5 вокруг ее оси, а инструмент 2 закрепляют на электромагнитной головке 3, установленной на каретке 4. Под действием электромагнитных сил пуансон получает возвратно-поступательное перемещение в направлении радиуса за10 готовки с частотой, равной частоте переменного тока, позволяющей получать 3000 и более двойных ходов инструмента (пуансона) в минуту. Заданный шаг между отверстиями получают путем согласования числа оборотов
15 заготовки и величины перемещения инструмента вдоль ее оси с числом ходов инструмента в минуту.
Величину вылета инструмента выбирают такой, чтобы его рабочий конец изгибался в пре20 делах упругих деформаций и не терял устойчивости при заданных усилиях пробивкп.
Заготовку в процессе обработки непрерывно поворачивают, при этом конец инструмента, после выхода его из тела заготовки, соверша25 ет свободные упругие колебания, которые заканчиваются в момент следующего внедрения его в тело заготовки. Максимальная амплитуда колебаний зависит от величины отклонения пуансона во время контакта его с заготов30 кой.
517363
Составитель Ю. Цейтлин
Техред T Курилко
Корректор Н. Стельмах
Редактор H. Коган
Заказ 1628/2 Изд. № 1471 Тираж 1077 Подписи о
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Описываемый способ был опробован для пробивки отверстий диаметром 0,4 —: 0,5 мм в трубках диаметром 10 и 15 мм с толщиной стенки 0,1 мм, шаг между отверстиями выполнялся равным О,б —: 0,7 мм.
Формула изобретения
Способ перфорации тонкостенных изделий, например труб, при котором изделие перемещают, в частности поворачивают вокруг его продольной оси, а инструменту сообщают возвратно-поступательное движение в направлении оси получаемого отверстия и поступательное движение в перпендикулярном направлении, в частности вдоль образующей изделия, отличающийся тем, что, с целью осуществления непрерывного перемещения изде5 лия и инструмента во время перфорации и повышения производительности процесса, устанавливают инструмент таким образом, чтобы
его рабочий конец имел возможность изгибаться в пределах упругих деформаций, и одновре10 менно с внедрением рабочего конца инструмента в материал изделия последнее перемещают, а взаимодействующий с изделием конец инструмента изгиб ают.