Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб

Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 5I7370

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03,75 (21) 2111046/27 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл е В 21D 51/24

В 23К 31/06 (53) УДК 621.791.75 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 27.07.76 (72) Авторы изобретения

В. А. Нехотящий, С. М. Билецкий и Н. П. Стариков

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МНОГОСЛОЙНЫХ

СОСУДОВ И ТРУБ

ГосУдаоственный комитет (23) 1-1риоритет

Совета Министров СССР оо делам изобретений ОПУбЛикОванО лт

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно химического, и может быть использовано при изготовлении сосудов и труб с многослойной стенкой, предназначенных для высоких давлений.

Известен способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в сворачивании в многовитковую спираль составляющих полотнищ полос.

Недостатками такого способа являются большой объем сварочных работ и сложность контроля качества сварных кольцевых швов при многослойной стенке.

С целью снижения трудоемкости, повышения качества и надежности изготовляемого изделия, в предлагаемом способе в процессе сворачивания на полосы поперек полотнища укладывают листы, длина которых равна суммарной ширине составляющих полотнище полос, листы укладывают на полосы внахлест, предварительно обрабатывая их продольные кромки под клин, листы приваривают к полосам, приварку листов осуществляют по продольным кромкам прихваточными швами.

На фиг. 1 схематически показано осуществление предлагаемого способа.

Рулоны широкополосной стали 1 располагают в моталках любого известного устройства.

С помощью направляющих роликов 2 полосы подают в сворачивающее устройство 3. В процессе сворачивания на полосы укладывают листы 4. После наворачивания необходимого числа витков сваривают замыкающий шов навивки.

На фиг. 2 показан сосуд, изготовленный таким способом, поперечное сечение.

На фиг. 3, поз. 5 — осуществление способа, по которому укладываемые листы приварива1р ют к полосам по поперечным кромкам листов, а поз. 6 — листы сваривают между собой по продольным кромкам; на фиг. 4 — листы 4 укладывают внахлест.

Ширину листов, укладываемых между вит15 ками, можно менять в больших пределах, но учитывая, что надежность изделия повышается с увеличением ширины листа, применять листы максимально возможной ширины. Причем для более равномерного распределения напряжений в стенке выбирают такую ширину листов, чтобы в любом продольном сечении сосуда было не более одного стыка листов.

С целью повышения качества и плотности навивки, укладываемые листы или их продольные кромки можно предварительно изгибать по радиусу сворачиваемой трубы.

С целью повышения технологичности процесса изготовления, при сворачивании полос

30 листы приваривают к полосам любым извест517370

7ьиг, Z ным способом, например электрозаклепками или прихваткой поперечных кромок листов.

Кроме того, с целью улучшения качества и повышения надежности, листы укладывают внахлест, предварительно обрабатывая продольные кромки под клин.

Благодаря предлагаемому способу, цилиндрическую часть сосуда изготавливаюг без кольцевых швов, что дает возможность уменьшить объем сварочных работ, повысить качество и надежность конструкции.

Формула изобретения

1. Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в сворачивании в многовитковую спираль составляющих полотнище полос, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения качества и надежности изготовляемого изделия, в процессе сворачивания на по5 лосы поперек полотнища укладывают листы, длина которых равна суммарной ширине составляющих полотнище полос.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы укладывают внахлест, предвари10 тельно обрабатывая их продольные кромки под клин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы приваривают к полосам.

4. Способ по п.п. 1, 3 отличающийся

15 тем, что приварку листов осуществляют по продольным кромкам прихваточными швами.

9 иг. 4

Составитель Л. Назарова

Редактор Л. Василькова Техред Т. Курилко Корректор Н. Стельмах

Заказ 1628/6 Изд. № 1471 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2