Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е !!!) 5l7375

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.74 (21) 2030977/27 (51) М. Кл,- зВ 21Н 1!18 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Сонета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 22.07.76 (53) УДК 621.771.016 (088.8) лл делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. В, Андреев, Е. M. Макушок, В. Я. Щукин и В, А. Клушин

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявя!тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение огносится к области обработки металлов давлением и сварки и может быть использовано при производстве издслий типа ступснчатых валов.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых ва;l0B, вк tlo !яющсс ряЗ)!Сгценныс В станине с

В03МОЖНОСТЬ!О ВЗЯИ>>!НОГО IIO))0ÌelÖOÍII t В Паряллсл1>ш>!х плоско.тях Н,1;!Ты, установленные с рабочим зазором между ними, в котором размещены закрепленные на плитах рабочие инструменты, зубчатые рейки и взаимодействукпцнс с ними шестерни, установленные соосно обраоятывяемому Изделию вне 30пы деформации, Недостаток известного устройства заключается в относительно невысокой точности размеров прокатанных деталей по диаметру, получаемой за счет того, что под воздействием распорного усилия прокатки станина устройства упруго растягивается, вызывая увеличение расстояния между инструментами.

Увеличение точности прокатки обеспечивается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено размещенными между плитами упругими элементами в виде металлических колец, установленных сoocнo обрабатываемому издг;!и!о, диаметр которыi превышает величину рабочего зазора. Кольца выполнены зя одно Itñëoo с шсстернязш.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, попсре)ное сечение; »а фиг. 2 — — граф!!к Завис!!мостсй pacoT0»!i!1st мс)к, 1) lt,! Ilòями от раснор ого уш!лия прок;)гкн.

Устройство вкл!очяст корпус 1, верхнюю 2

ll IiIl)KItIoto 3 подвижные плпты, пя IIQTQ)) i tx

3!!Кр "II:!сны к,!,1II03I>10 ннсT))1.м IITI>I 4 — -7, деформ:!рующие заготовку 8. Между плитами

1р размещены металлические кольца 9 и 10, ди»метр которых в нснагружепном состоянии превышает раccToÿíilñ между плитами, )хольца выполнены за одно целое с шестернями 11 и 12.

15 НЯ графике крива l х) соотвстствует зявиспмостн расстояния между плитами от распорпого усилия прокатки без упругих колец, кривая B — с упругими кольцами, кривая С— зависимость диаметра кольца от усилия сжа2Р тия.

Процесс прокатки при помощи предлагаемого устройства осуществляют зя счет перемещения плит 2 и 3 одной относительно другой, при этом клиповые инструменты 4, 25 5, 6, 7 деформируют заготовку 8, заставляя ее вращаться. Одновременно с деталью вращают и упруго с)кятые кольца 9 и 10. Для

TGI О, чтобы IIOло)кение; II))) I Нх 110 1011, C)t>t.>10

НСНЗЗI СИПЫ М ОТН!)СИТЕЛ!Й|0 3!!ГOTOBIitt, НХ 11333 го ЯII I IIII»IOT 3>» ОД)io IIe, ioe c шсс 1 СР!!!1>>!и, I> .o517375 для процессов холодной и полугорячей прокатки, так как в этих случаях удается избежать или cВести к минимх му иэмененис размеров детали вследствие усадки.

1. Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, включающее размещенные В станинс с возможностью взаимного перемещения в параллельных плоскостях плиты, установленные с рабочим зазором между ними, в котором раз15 мегцены закрепленные на плитах рабочие инструменты, зубчатые рейки и взаимодейстВующие с ними шестерни, установленные соосно обрабатываемому изделию внс зоны деформации, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с

20 целью увеличения точности прокатки, оно снабжено размещенными между плитами упругими элементами в виде металлических колец, установленных соосно обрабатываемому изделию, диаметр которых превышает ве25 личину рабочего зазора.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щс с ся тем, что кольца выполнены заодно целос с шестернями.

1 70 7 2 4 8 9

72 сРй2. 7 шпак

Dmin

Dmin ср i min 7m

Типография, пр. Сапунова, 2 торые взаимодействуют с рсйк:iми, Вь.полнснными в плитах (фнг. 1).

Диаметр упругого кольца ii нснагружсHHoM состоянии выбирают равным расстоянию между плитами Вп1ак- в момент прокатки с максимальным распорным усилием Р»»

Следовательно, в момент прокатки с максимальным распорным усилием расстояние между плитами в предлагаемом устройстве равно Dn,,-,, (фиг. 2) . Если распорнос усилие прокатки равно нулю, усилие сжатия колец равно распорному усилию корпуса (точ ка К, фиг. 2), а расстояние между плитами равно Do (см. фиг. 2).

При минимальном распорном усилии прокатки Р:ви, расстояние между плитами в п,зедлагасмом устройстве будет равно D»„« (фиг. 2), тогда как при аналогичных условия.с В известном устройстВе оно равно 1! и:

1 !так, предлагаемое устройство позволяет уменьшить допуск на размер по диаметру с величины 11птак — D min До Величины .0так

1 пи1 (фиг..2).

Предлагаемое устройство может также быть использовано в случаях, когда клиновые инструменты размещены на валках или на валке и сегменте. Наиболее целесообразно применение предлагаемого устройства

Формула изооретения

Составитель Т. Яковлева

Редактор Л. Василькова Техред Т, Курилко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ !566/!5 Изд. М 1449

Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5