Штамп-автомат для двухстороннего выдавливания
Патент 517384
Авторы
Классы МПК
Штамп-автомат для двухстороннего выдавливания
Иллюстрации
Реферат
517384
Составитель А. Быстров
Текред T. Курилко
Редактор 3. Шибаева
Корректор Т. Иванова
Заказ 2075/6 Изд. ¹ 1447 Тираж 1077 П одписное
ЦИ ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 чальной соосности отверстий паружпсго и внутреннего элементов 20, 17 в зоне штамповки.
Для обеспечения соосности отверстий в гибких элементах 17, 20 в момент штамповки на верхней плите 27 установлены ловители (на фиг. не показаны).
На верхней плите 27 установлены пуансоны
28, 29 и 30 для наметки, выдавливания и пробивки.
Работа штампа-автомата для двустороннего выдавливания деталей осуществляется следующим образом.
Предварительно заготовка поступает из магазина 15 в отверстия 24 элементов 17 и 20.
При движении ползуна пресса вниз опускается съемник 9, пружина 10 сжимается, а наружный элемент 20 опускается до соприкосновения с внутренним элементом 17. При этом натяжные ролики 11 опускаются, а пружины 12 сжимаются. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз происходят рабочие операции на всех трех позициях.
При движении ползуна пресса вверх, пуансон для наметки выходит из заготовки, а пуансоны для выдавливания и пробивки поднимают заготовки вверх до соприкосновения со съемником 9, который при этом поднимается на пружинах 10. Наружный элемент 20 под действием натяжных роликов 11 и пружин
12 поднимается в верхнее положение, создавая значительную вертикальную базу для последующей передачи заготовок с позиции на позицию.
При дальнейшем подъеме ползуна проис27 ходит съем c;TLtòà..òïoвапных загolîçî.; с пуансонов 29 и 30 при помощи съсмпика 9, а по.ле окончания съема происходит поворот оарабанов 22 при помощи пневмоцилиндра 25 и храповых механизмов 2б периодического поворота, а заготовки при помощи элементов
17 и 20 передаются в штамп на один шаг, выдавленная деталь затем выталкивается из отверстий 24 ведущими зубьями 23 и падает
10 в тару.
В результате этого подающий орган, со".тоящий из двух гибких элементов с отверстиями, при подаче создает значительную базу для перемещения высоких заготовок, обес15 печивая их вертикальную устойчивость, а при штамповке складывается в незначительную толщину, равную двум гибким элементам, что сокращает длину пуансона, увеличивая его стойкость.
Формула изобретения
Штамп-автомат для двустороннего выдавливания, содержащий верхнюю плиту с пуансонами, нижнюю плиту с матрицами и меха25 низм подачи заготовок, выполненный в виде двух бесконечных гибких элементов с приводными и натяжными барабанами, отл ич ающ и ся тем, что, с целью повышения точности работы и увеличения стойкости инстру30 мента, один из бесконечных гибких элементов размещен между ветвями другого элемента с зазором на участке рабочей зоны штампа, причем, механизм подачи снабжен подпружиненными роликами, контактирующими с ох35 ватывающим гибким элементом.