Способ центробежного литья под флюсом

Способ центробежного литья под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 517389

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2104883/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 07.07.76 (51) М. Кл. В 22D 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Шевченко, В. А. Ефимов, В. Т. Кельвич, Б. Б. Конопелько, А. И. Семененко, Ю. Г. Соловьев, В. И. Жукаев, П. И. Куценко, Г. С. Горелов и А. T. Мовчан

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО ЛИТЬЯ ПОД ФЛЮСОМ

Дозировка флюса

Дозировка смеси, флюса и металлического порошка

5 — 50

50 — 95

Изобретение относится к области литейного производства.

Известен способ центробежного литья под жидким флюсом, в котором перед подачей флюса на струю металла в жидкий металл вводят металлический порошок. Однако при таком способе литья в наружном слое отливки наблюдается запутывание флюса и нерасплавленных частиц металлического порошка, особенно при отливке труб и трубных заготовок из сплавов с узким интервалом кристаллизации. Объясняется это тем, что наружный слой металла, заливаемый в форму, быстро охлаждается с образованием зоны замороженных кристаллов в отливке. Металлический порошок, вводимый в металл в начале заливки, дополнительно ускоряет процесс кри сталлизации металла и при этом не успевает полностью расплавиться.

Целью изобретения является повышение структурной и химической однородности металла по всему объему центробежнолитой заготовки без за|путывания флюса и металлического порошка в корковой зоне отливки. Для этого по предлагаемому способу зтри заливке металла в изложницу на его струю вначале дозируют флюс, а затем механическую смесь флюса и металлического порошка при следующем соотношении времени дозировок от общего времени заливки металла в форму, Дозировку флюса и смеси флюса с металлическим порошком можно производить с двух отдельных дозаторов или с одного дозатора, загруженного сначала флюсом, а затем механической смесью флюса и металлического по1О рошка. Дозировка с од ного дозатор а предпочтительнее перед дозировкой с двух дозаторов, так как при этом сокращается технологическое оборудование.

Перед загрузкой флюс просушивают. В до15 затор сначала загружают флюс, а затем смесь флюса и металлического порошка. Количественное соотношение флюса и смеси флюса с металлическим порошком определяют экспериментально. Оно зависит в основ20 ном от,интервала кристаллизации заливаемого сплава и теплопроводности футеровки изложницы. Чем уже интервал кристаллизации заливаемого сплава и выше теплопроводность футеровки изложницы, тем дольше по време25 ни производят подачу флюса в металл от общего времени заливки металла в форму. При заливке металла, имеющего широкий интервал кристаллизации, время дозировки флюса берется по нижнему пределу, а смеси флюса

ЗО и металлического порошка по верхнему.

517389

Формула изобретения

5 — 50

Составитель Г. Кибовскии

Техред М. Семенов Корректор Ё. Рожкова

Редактор T. Юрчикова

Заказ 1848/1 Изд. Мз 1408 Тираж 1010 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Дифференцированная подача флюса с металлическим порошком обеспечивает структурную и химическую однородность металла по всей толщине отливаемой заготовки и ис.ключает запутывание флюса и порошка в корковой зоне отливки.

Способ центробежного литья под флюсом, включающий введение металлического порока в заливаемый металл, о т л и ч а ю щ и й4 с я тем, что, с целью повышения структурной и химической однородности отливки, при заливке металла в изложницу на его струю вначале дозируют флюс, а затем механическую смесь флюса и металлического порошка при следующем соотношении времени дозировок от общего времени заливки металла в форму, %.

Дозировка флюса

Дозировка смеси флюса и металлического порошка 50 — 95