Устройство для обработки фасонных поверхностей

Устройство для обработки фасонных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КДЯ

1i i1 5I740O

0nИСАЙИ пОюэ Советски

Сепиалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х Ав ГОРСКОМУ СВИДЕ ЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 448075 (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1984076/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 26.07.76 (51) М. Кл В 23В 5 44

Гасударственные комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий,(53) УДК 621.941-229. .3 (088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Дмитриев

Горьковский институт инженеров водного транспорта (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к оснастке металлорежущих станков.

В известном копировальном устройстве для обработки фасонных поверхностей по авт. св. № 448075, содержащем инструментальный суппорт, получающий движение от копира, закрепленного на станине станка, применен планетарный механизм стабилизации скорости копирования.

Цель изобретения — обеспечение возможности автоматического регулирования скорости подачи в процессе обработки профиля детали.

Для этого в предлагаемом устройстве одно из звеньев планетарного механизма кипематически связано с шестеренно-реечной передачей, взаимодействующей с дополнительным профильным элементом, установленным на станине.

На чертеже показано предлагаемое устройство в фартуке токарно-винторезного станка.

Устройство включает в себя планетарный механизм, состоящий из внутреннего центрального колеса 1, соединенного с приводом задающей подачи, шестерен-сателлитов 2, свободно вращающихся на осях водила 3, соединенного с реечной шестерней 4 задающей продольной подачи, наружного центрального колеса 5, посредством конической пары 6 кинематически связанного с шестеренно-реечной передачей, состоящей из шестерни 7 и рейкищупа 8, взаимодействующей с профильным элементом 9, скрепленным со станиной 10 станка. На станине станка установлен суппорт

11, несущий поперечную каретку 12,с резцом

5 и следящим устройством 13, взаимодействующим с копиром 14, и обрабатываемое изделие 15.

Работает устройство следующим образом.

Вращение, получаемое центральным коле10 сом 1 от привода задающей продольной подачи, через шестерни-сателлиты 2 передается водилу 3 и далее реечной шестерне 4, обеспечивающей продольную подачу, то есть перемещение суппорта 11 по направляющим ста16 нины 10. Одновременно с этим от колеса 1 через сателлиты 2 и наружное центральное колесо 5, через коническую пару 6 на шсстерню 7 передается вращающий момент, обеспечивающий постоянное прижатие рейки-щупа

2р 8 к рабочей поверхности профильного элемента 9.

При перемещении суппорта 11 по направляющим станины 10 следящее устройство 13, взаимодействуя с копиром 14, обеспечивает следящую поперечную подачу каретки 12 с резцом с цслью полу;ения требуемой формы поверхности обрабатываемого изделия 15.

Одновременно с суппортом 11 станка перемещается и фартук вместе со всеми смонтированными в нем механизмами, вклю-;ая

517400

Формула изобретения

Составитель Л. С1боленская

Редактор Н. Аристова

Текред T. Курилко

Корректор Е. Митрофанова

Заказ 1569,5 Изд. № 1459 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iY,-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 планетарный механизм и кинематически связанную с ним шестеренно-реечную передачу

7, 8. При этом рейка-щуп 8, будучи прижата концом к рабочей поверхности неподвижного профильного элемента 9 и скользя по ней на непараллельных направляющих станины участках, будет перемещаться вдоль своей о и, в результате чего происходит вращение шестерни 7. Вращение шестерни через коническую пару 6 передается наружному центральному колесу 5 планетарного механизма, в результате чего изменяется скорость вращения водила 3 и реечной шестерни 4, то есть изменяется скорость задающей продольной подачи, а следовательно скорость копирования.

Величина изменения скорости задаю цей подачи определяется величиной скорости и направлением вращения центрального нар;жного колеса 5, т. е. величиной скорости и v.аправлением перемещения рейки-щупа ", обусловленных формой профильного элемента. Таким образом, применением определенной формы профильного элемента 9 можно обеспечить заданную скорость копирования на любом участке сложной поверхности вне зависимости от ее формы.

При изменении направления заданной подачи рейка-щуп 8 автоматически отводится от профильного элемента 9 до определенного положения, ограниченного, например, упором, и

5 возвращение суппорта в исходное положение производится обычным порядком с постоянной скоростью.

Для обычной токарной обработки без копира 14 достаточно застопорить один из элемен10 тов кинематической цепи «наружное центральное колесо 5 — рейка-щуп 8».

При других конструктивных решениях ведущим элементом планетарного механизма могут быть и наружное колесо 5 и водило 3.

Устройство для обработки фасонных поверхностей по авт. св. № 448075, отл ич а ющеес я тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования скорости подачи в процессе обработки профиля детали, одно ведомое звено дифференциала соединено с шестереннореечной передачей, взаимодействующей с дополнительно установленным на станине станка профильным элементом.