Устройство для сварки кольцевых швов

Устройство для сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(111 5 I 7421

СПИСАН И Е

Й ОБРЕТЕЙ Ия

Севе Советских

Сециалиотичеснии

Роснублнк (61) Дополнительное к авт. свид-гу 422560 (22) Заявлено 26.12.74 (21) 2088019/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл. В 23К 9/32//

В 23К 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.75..037 (088.8) Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.07.76,l ., А. М. Нецвитай и A. В. Васильченко

Всесоюзный научно-исследовательский институт и тшин,-, для производства синтетических волокон (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ИВОВ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке кольцевых швов, например, при изготовлении цилиндрических емкостей с днищами толщиной не менее 0,03 мм.

Основное авт. св. № 422560 выдано на устройство для сварки кольцевых швов, которое состоит из сварочной головки, имеющей небольшую вертикальную и горизонтальную свободы перемещений и установленной на поворотной консоли, закрепленной на задней бабке, В последней подвижно установлен винтовой шток, на конце которого на подшипнике смонтирован прижимной диск, нижняя часть которого погружена в ванну с охлаждающей жидкостью. Прижимной диск имеет две конусные поверхности — среднюю и боковую— и снабжен заборными емкостями в виде глухих отверстий, расположенных по окружности наклонно относительно пентральной оси прижимного диска.

На вершине прижимного диска имеется прижимная тарелка для поджатия привариваемой мембраны к корпусу изготовляемого датчика. В месте соединения прижимного диска и прижимной тарелки имеется канавка для предотвращения смачивания охлаждающей жидкостью зоны сварки. Ось, на которой размещена свариваемая корпусная деталь, соединена с приводом.

Устройство имеет следующий недостаток: при повороте прижимного диска значительная часть охлаждающей жидкости из заборных емкостей, выливаясь на среднюю коническую поверхность, стекает в жидкостную ванну, не доходя до кольцевой канавки у основания прижимной тарелки, чем снижается интенсивность теплоотбора с наружной поверхности прижимной тарелки.

Целью изобретения является улучшение ка .сства сварки за счет увеличения теплоотвода во время процесса.

Поставленная цель достигается тем, что по образующим конической поверхности диска

15 выполнень1 желооа, соединяющие кольцевую проточку диска с его заборными емкостями.

На фиг. 1 показано устройство для сварки кольцевых швов (общий вид); на фиг. 2— прижимной диск с прижимной тарелкой уст20 ройства для сварки кольцевых швов; на фиг.

3 — то же, вид по стрелке А, Устройство для сварки кольцевых швов состоит из станины 1 с закрепленной па верхней ее части бабкой 2, привода 3., сварочной

25 головки 4 с вертикальным 5 и горизонтальным

6 регуляторами. На винтовом штоке 7 установлен на подшипниках 8 и 9 прижимной диск

10, а к последнему с помощью шпильки 11 закреплена прижимная тарелка 12. Прижим30 пой диск 10 снабжен заборными емкостями 13

517421 в виде глухих. наклонно расположенных по окружности отверстий в периферийной части прижимного диска 10. Прижимная тарелка 12 снабжена кольцевой канавкой 14 и буртиком

l5. На средней конической поверхности 16 прижимного диска 10 имеются желоба 17, соединяющие соответствующие заборные емкости

13 и кольцевую канавку 14. Глубина и ширина желобов 17 уменьшается в сторону кольцевой канавки 14. Соосно с прижимным диском 10 и прижимной тарелкой 12 на валу 18 привода 3 закреплено зажимное устройство

19 . Снизу под прижимным диском 10 размещена жидкостная ванна 20, консольно прикрепленная к бабке 2. Корпусная деталь свариваемого изделия обозначена позицией 21, а привариваемая к ней мембрана — 22. Поворот винтового штока 7 осуществляют маховичком 23.

Предлагаемое устройство для сварки кольцевых швов работает следующим образом.

Установив на валу 18 зажимного устройства 19 корпусную деталь 21 и расположив у ее торца мембрану 22, поворотом маховичка 23 продвигают винтовой шток 7, прижимной диск 10 в сторону корпусной детали 21 до прочного удержания за счет трения поверхности прижимной тарелки 12 о мембрану 22 с одной стороны и поверхности мембраны 22 с торцевой поверхностью корпусной детали 21 с другой стороны.

После включения привода 8 вращение передается от вала 18 к зажимному устройству

19, а от последнего — к корпусной детали 21 изготовляемого изделия. За счет трения вра. щение корпусной детали 21 передается мембране 22, затем прижимной тарелке 12 и прижимному диску 10. Последний, поворачиваясь, черпает заборными емкостями 13 охлаждающую жидкость в жидкостной ванне 20, поднимает вверх и в положении выше горизонтальной оси прижимного диска 10 начинает и заканчивает выливаться из заборных емкостей

13 в желоба 17, кольцевую канавку 14, где, растекаясь на два потока, стекает вниз в ванну 20.

Включает ток сварки и подводят сварочную горелку 4 в зону сварки посредством вертикального регулятора 5 и горизонтального регулятора 6. Выделяемое тепло при сварке интенсивно отводится охлаждающей жидкостью, стекающей из заборных емкостей 13 по желобб а м 17 и кол ьцев ой кан ав ке 14.

20 Предлагаемое устройство для сварки кольцевых швов дает возможность приваривать мембраны, толщиной не менее 0,03 мм, обеспечивая при этом высокое качество свариваемого шва — без прожогов мембран.

Формула изобретения

Устройство для сварки кольцевых швов по авт. св. № 422560, о — личающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки за

30 счет увеличения теплоотвода во время процесса, по образующим конической поверхности диска выполнены желоба соединяющие кольцевую проточку диска с его заборными емкостями.

517421

Вид 4

Составитель Т. Сорокина

Техред Е. Подурушина

Редактор Э. Шибаева

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1583/8 Изд. Ке 1451 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская иаб., д. 4/5