Установка для контактной точечной сварки

Установка для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И -Е

<1ц 537433

Союз Советских

Соеиалистииеских

Реснублии

И 3 О Б Р Е 7 Е I->i К Я

К АВТОРСКОМУ СЗЙДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14,01.75 (21) 2097036 27 (51) М. Кл.з В 23К 11/10

В 23К 37/02 с присоединением заявки ¹

Гасударстеенный комитет

Совета л1инистрое СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень Ко 22

Дата опубликования описания 16.08.76 (53) УДК 621.791.763. .1.037(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. А. Сахарнов, Н. В. Подола, В. Ф. Зеленский, A. Н. Попов и Б. А. Галян

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для точечной сварки, преимущественно решетчатых рамных конструкций из перекрестных элементов швеллерного, двутаврового и прочих типов профилей.

Известна установка для контактной точечной сварки, содержащая смонтированные на станине двухэлектродные встречно расположенные сварочные головки и внутренние разжимные вставки с токоведущими гибкими перемычками и приводами перемещения в рабочую зону и вдоль оси электродов.

Установка имеет следующие недостатки: для радиального и последующего вертикального установочных перемещений внутренней вставки требуется значительное пространство, что затрудняет размещение и работу соответствующих устройств линии (транспортных, загузочных и др.); позволяет практически выводить промежуточные электроды из свариваемых изделий только определенных габаритов с незначительной шириной полок, а при сварке других изделий необходимо сменять тяги на новые с другим профилем фигурного паза; наличие стационарной вилки, находящейся в зоне сварки, и цилиндра, закрепленного на портале машины, затрудняют доступ в зону сварки и занимают пространство для транспортных и других вспомогательных операций, перемещение тяг с промежуточными электродами по фигурным пазам не позволяет доситься их стационарного строго постоянного положения в зоне сварки, что не дает возможности использовать промежуточные электроды в качестве фиксирующих элементов для свариваемых изделий. Кроме того, описанное устройство имеет ограниченное применение из-за малой жесткости.

Целью предлагаемого изобретения является

10 создание конструкции, позволяющей исключить эти недостатки и тем самым повысить производительность и упростить конструкцию.

Зто достигается тем, что привод перемещения вставок в рабочую зону выполнен в виде

15 установленной с возможностью перемещения в направляющих штангах станины платформы, несущей привод перемещения вставок вдоль оси электродов, выполненный в виде цилиндров, установленных в направляющих

20 трубах, жестко закрепленных на упомянутой платформе.

На фиг. 1 представлена установка для контактной точечной сварки; на фиг. 2 — разрез

Л вЂ” Л на фиг. 1, вид в плане.

25 Каждая сварочная головка состоит из корпуса 1, на котором жестко закреплены пневмоприводы 2 и 3 программного давления верхних и нижних сварочных электродов 4 и

5. Сварка осуществляется подводом тока к

30 каждой паре электродов от отдельного транс517433 форматора (расположены внутри корпусов 1 и на чертежах не показаны).

Установка снабжена разжимными внутренними вставками 6, осуществляющими токопередачу между верхними и нижними сварочными электродами 4 и 5, электрододержатели которых попарно соединены с выводами вторичных обмоток соответствующих сварочных трансформаторов.

Поскольку привод любой пары наружных электродов осуществляется от одного цилиндра, электроды снабжены уравнителем сварочного давления 7 между свариваемыми точками. Каждая разжимная вставка 6 закреплена на колонке 8, перемещающейся в направляющей трубе 9 с приводом от цилиндра 10. Трубы 9 жестко закреплены на корпусе платформы 11, соединенном с двумя корпусами цилиндров 12, штоки 13 которых в свою очередь жестко закреплены на стойках 14 станины и служат направляющими штангами для перемещения платформы.

Свариваемое изделие состоит из левого и правого лонжеронов 15 и 16, к которым через промежуточные косынки 17 приваривается поперечина 18. Сварка поперечин с лонжеронами через косынки позволяет улучшить раскрой материалов, сократить расходы металла, а также осуществить соединение с требуемым числом точек (из условий заданной прочности).

Установка работает следующим образом.

Первоначально внутренние разжимные вставки 6 утоплены с таким расчетом, что элементы рамы имеют возможность свободной продольной и вертикальной загрузки в рабочую зону с помощью транспортирующих и пр. устройств, после фиксации элементов рамы сборочными устройствами в заданном положении включаются цилиндры 10, и разжимные вставки 6 выводятся на уровень сварки, а раоотой цилиндров 12 платформа 11, перемещаясь, вводит рабочие зоны внутренних вставок 6 внутрь привариваемых поперечин (против электродов 4 и 5). После разжима внутренних вставок включаются приводы 2 и

3 наружных электродов 4 и 5, и осуществляетс» сварка каждого пересечения. После сварки электроды внутренней вставки освобождаются, и цилиндром 12 они выводятся из зоны поперечин, Затем посредством цилиндров

10 они опускаются ниже уровня сварки, отводятся внешние электроды 4 и 5, и рама готова для транспортировки на очередную сварочную позицию. Машина готова к загрузке очередного изделия, и цикл полностью повто15 ряется.

При использовании внутренней вставки для центрирования и фиксации свариваемого изделия после установки ее в рабочее положение фиксирующая при транспортировке дета20 лей оснастка может быть удалена из зоны сварки для подготовки следующего изделия к транспортировке в сварочную машину.

Формула изобретения

Установка для контактной точечной сварки, содержащая смонтированные на станине двухэлектродные встречно расположенные сварочные головки и внутренние разжимные вставки

30 с токоведущими гибкими перемычками и приводами перемещения в рабочую зону и вдоль оси электродов, отл ич а ющая с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, привод перемещения

35 вставок в рабочую зону выполнен в виде установленной с возможностью перемещения в направляющих штангах станины платформы, несущей привод перемещения вставок вдоль оси электродов, выполненный в виде цилинд40 ров, установленных в направляющих трубах, жестко закрепленных на упомянутой платформе.

517433

А-Д

Фиг. 2

Редактор С. Байкова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1583/13 Изд. № 1451 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ярой сутр

Составитель Л. Комарова

Техред Е. Подурушина