Припой для пайки хромоникелевых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (п1 5 I 7442

Юеаэ Ооветскяк

Соцкалнстнческнк

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06.01.75 (21) 2094190/27 с присоединением заявки № (51) М Кл 2 В 23К 35/26

С 22С 11/06

Саеета Мнннстрее ьГ0 ва делам изобретений

И C I S.;;, "ГН и (53) УДК 621.791.3 (088.8) Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 07.07.76 (72) Авторы изобретения

М. Н, Фокин, 1О. В. Емельянов, Р. Е. Есенберлин, Е, Ф. Гриц, Н. А. Бозин, С. Л. Дашевский, Е. Ф. Уваров и.В. Е. Строилов

Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ

ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Известен припой для пайки хромоникелевых сталей, содержащий, вес. ",!О. олово 1,8—

50, цинк 005 — 10, алюминий до 01, свинец остальное.

Однако известный оловянно-свинцовый припой не пригоден для пайки аппаратуры, используемой в сернокислотном производстве, из-за низкой коррозионой стойкости и имеет низкую прочность, не превышающую при растяжении 3 — 4 кг/ IM . Кроме того, свинец и припой на его основе плохо смачивают стали, особенно хромоникелевые.

Вследствие указанных причин сви|нец и свинцовые припои до сих пор находят огра ниченное применение не только в химической промышленности, но и в других областях техники.

Для повышения прочностных свойств и коррознонной стойкости паяного соединения и смачиваемости припоем паяемой поверхности предлагаемый припой дополнительно содержит кальций, натрий, никель при следующем соотношении компонентов, вес. .

Кальций 0,61 — 0,65

Натрий 0,51 — 0,55

Никель 1,0 — 1,4

Олово 1,0 — 1,4

Алюминий 0,08 — 0,12

Свинец Остальное

Натрий и кальций в припой вводят для повышения прочности. Никель повышает теплостойкость припоя и его смачиваемость при пайке хромоникелсвых пержавеющнх сталей.

5 Олово служит для снижения температуры пайки и улучшения смачиваемостн. Алюминий придает припою теплопрочность.

Предлагаемый припой имеет высокую коррозионную стойкость. Корроз ионные испыта1о н ия проводились по ГОСТУ 6032-58 в кипящем растворе серной кислоты и медного купороса. Основной металл — стали Х18Н10Т и

ЭИ-943. После кипячения стали Х18Н10Т в течение 24 ч и стали ЭИ-943 в течение 144 ч

1 в паяном соединении н околошовной зоне межкристаллитной коррозии не обнаружено.

Испытания на контактную коррозию производились в концентрированной и 25%-ной серной кислоте при 100 С с использованием хлорсеребряного электрода сравнения. Замер электродного потенциала производился как в контакте припоя с нержавеющей сталью, так и без контакта. В контакте с нержавеющей сталью электрохимический потенциал припоя выравнивается с потенциалом сгалн, что свидетельствует о стойкости соединения на контактную коррозию.

Кроме того, описан ный припой имеет высокую для низкотемпературного припоя проч51 74 42

ФорМула изобретения

Составитель В. Плахтий

Техред М. Семенов Корректор T. Добровольская

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 1408/5 Изд. К 1399 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ность: предел прочности при растяжении в литом состоянии 7 Kr/мм, прочность на срез паяпого соединений 4 кг/ivfM (основной металл—

". стали Х18Н10Т и ЭИ-943), и хорошую смачиваемость (краевой угол 180 ) при пайке не, «.. ржавеющих, углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Температура пайки 38005 Ñ.

Припой для пайки хромоникелевых сталей, содержащий олово, свинец и алюминий, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочностHbIx свойств, коррозионной стойкости паяного соединения и смачиваемости припоем паяемой поверхности, состав припоя

5 дополнительно содержит кальций, натрий, никель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Кальций 0,61 — 0,65

Натрий 0,51 — 0,55

10 Никель 1,0 — 1,4

Олово 1,0 — 1,4

Алюминий 0,08 — 0,12

Свинец Остальное