Состав присадочного прутка
Патент 517443
Авторы
Состав присадочного прутка
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i! I 5I7443
Союз Советских
Социалистических
Республик с
1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.75 (21) 2103015/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 07.07.76 (51) М. Кл.з В 23К35/30
С 22С 37/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. И. Леви, Г. И. Клецкин, A. М. Никитич, 1О. И. Журавицкий и Н. В. Жуков
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Московский ордена Ленина завод «Станколит» (71) Заявители (54) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО ПРУТКА
ДЛЯ СВАРКИ И ПАЙКОСВАРКИ СЕРОГО ЧУГУНА
Изобретение относится к составу присадочного материала, предназначенного для газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности, в чугунолитейном производстве и при ремонте чугунных деталей, вышедших из строя в процессе эксплуатации.
Известен состав присадочного прутка, содержащий следующие компоненты, вес.
Углерод 3 — 3,4
Кремний 3 — 3,6
Марганец 0,4 — 0,7
Никель 0,2 — 0,5
Тита и 0,1 — 0,2
Медь 1 — 2
Олово 0,1 — 0,3 железо Остальное
Однако использование известного присадочного прутка возможного только с флюсом, что усложняет технологический процесс и сужает область применения присадки, т. к. порошкообразные флюсы не обеспечивают сплошного шлакового покрова на поверхности сварочной ванны. Это п ри водит к неравномерности структуры в различных участках сварочного шва и к общей нестабильности процесса. Кроме того, несплошность шлакового покрова с одной стороны способствует образованию неметаллических включений, а с другой стороны — проникновению газов в металл сварочной ванны, что повышает возможность образования пористости в сварном соединении, С целью повышения качества сварного соединения и обеспечения свойств самофлюсования присадочного прутка состав дополнительно содержит бор, церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
1о Углерод 3,4 — 3,7
Кремний 2,7 — 3,7
Марганец 0,4 — 0,7
Никель 0,1 — 0,6
Титан 0,1 — 0,2
15 Медь 0,01 — 2,5
Олово 0,01 — 0,5
Бор 0,05 — 0,2
Церий 0,05 — 0,25
Иттрий 0,02 — 0,15
20 железо Остальное
При содержании меди свыше 1,5% содержание олова может находиться на нижнем пределе; при содержании олова свыше 0,3% концентрация меди в присадочном матерпале может находиться на нижнем пределе ее содержан ия.
В состав присадочного материала может быть введен хром до 0,1%. Содержание серы
517443
Формула изобретения
Составитель Т. Яровая
Текред М. Семенов Корректор T. Добровольская
Редактор Г. Мозжеикова
Заказ 1408/6 Изд. № 1399 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 и фосфора не должно превышать соответственно 0,08 и 0,25%.
Известно, что. определеннее содержание бора в чугуне отливок..улучшает его свойства.
Экс11ерименты показала, что добавки РЗМ в чугуннь1е приеадочные прутки приводят при сварке: к явлениям самофлюсования.
Была проведена опытно-производственная работа по изучению влияния основных и легирующих элементов в чугуне присадочных прутков на характеристики наплавленного металла. Разработанный п рисадочный пруток при сварке без применения флюсов в сварочную ванну обеспечивает получение плотного сварного шва со структурой серого перлитного чугуна, как при исправлении отливок в чугунолитейном цехе, так и при исправлении деталей из чугуна, длителыное время находившихся в эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред.
Пример 1. Чугун для присадочных прутков следующего состава (вес, %): 3,44 С;
3,52 Si; 0,45 Мп; 0,13 Р; 0,04 S; 0,08 Сг;
0,48 Ni; 2,26 Сп; 0,01 Sn; 0,12 В; 0,08 Се;
0,05 Y выплавляли в индукционной высокочастотной электропечи емкостью 20 кг. Металл в печи перегревали до 1450 С и выдерживали при этой температуре 20 мин. Прутки отл|ивали в кокиль. В процессе газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна и газовой сварки чугуна с грубой структурой без дополнительного введения флюса в сварочную ванну отлитые прутки дают плотный наплавленный металл со структурой и твердостью серого перлитного чугуна.
Пример 2. Чугун для присадочных прутков следующего состава (вес. %): 3,4 С;
2,77 Si; 0,43 Мп; 0,19 Р; 0,07 S; 0,06 Cr;
0,36 Ni, 1,95 Сп; 0,01 Sn; 0,09; В; 0,06 Сl;
0,03 Y выплавляли в вагранке. В копильнике металл выдерживали до 20 мин. Прутки
5 отливали в кокиль. В процессе газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна без применения флюсов отлитые прутки обеспечивают самофлюсова ние и дают плотный сварной шов со структурой и твердостью серого перлитно10 ro чугуна. Предложенный состав расширяет возможность газовой сварки, позволяя увел ичить номенклатуру дефектов чугунных отливок, которые могут быть качественно исправлены.
Состав присадочного прутка для сварки и пайко сварки серого чугуна, содержащий угле20 род, кремний, марганец, никель, титан, медь, олово, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соеди нения и обеспечения свойств самофлюсования присадочного прутка, состав дополнительно со25 держит бор, церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод 3,4 — 3,7
Кремний 2,7 — 3,7
Марганец 0,4 — 0,7
30 Никель 0,1 — 0,6
Титан 0,1 — 0,2
Медь 0,01 — 2,5
Олово 0,01 — 0,5
Бор 0,05 — 0,2
35 Церий 0,05 — 0,25
Иттрий 0,02 — 0,15
Железо Остальное