Электродное покрытие

Электродное покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

lQIlNCAHME Й .Ъ Ь 1 Е е : il J Й Я

11 11 5I7451

cowes Соеетеких

Сециаииетичееких

Рее1111Й!ий ц зт;„., -,"".;. slav езиретейьлВу (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.75 (21) 2100277 27 (51) М Кл В 23К 35/365 с присоед::пением заяькп М

ГасуларствеИиык иемитет

Сената Мииистроа CI;CI. (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22 (53) УДК 621.791,042,4 (088.8) вр пегги. изабретеиий

Дата опубликования описания 07.07.76 и еткрыт и (72) Авторы изобретения

А. Г. Александров, И. В. Г1иньковский, В. М. Омельченко, И. P. Волчок. A. С. Рудычев, И. С. Гурбанов и И. С. Глухов

Запорожский машиностроительный институт;им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (5l) Э,11ЕКТРОДИОБ ПОКРЫТИЕ

0,1-8,0

1,5 — 5,0

0,1 — 3,0

0,1-5,0

4,0 — 6,0

2,0-!,0

35,0 — 53,0

10,0 — 35,0

10,0 — 20,0

0,5 — 3,.5

Изобретение относится к области сварки.

Известно электродное покрытие 13, преимущественно для наплавки деталей машин, работающих в условиях кашITациоппого воздействия, содержащее следующие компоненты, вес. %:

Мрамор 3 вЂ

Титановый концентрат 22 35

Феррониобий 4 — -6

Медь 3 — б

Ферромолибден 4 — 6

Марганец 3 — 5

Поташ 0,3 — 0,7

Плавиковый шпат Остальное

Для повышения коррозиопой стойкости цаплавленного металла предлагаемое электродное покрытие дополнительно содержит никель, 8JIIQMHHHH, ванадии, спликокальции и бентонит при следующем соотпошсппи компонентов вес. %:

Никель

Медь

Ванадий

Феррониобий

Силикока:1ьций

Алюминий

Плавиковый шпат

Мрамор

Титановый концентрат

Бентонит

В качестве легированного стержня исполь:-уются стандартные высокохромистые проволоки типа СВ10Х1Ш, 06Х14, ЭП-410 (Х15Н5Д2Т) или ЭП56(Х16НЧБ). Коэффици5 епт веса легирующего покрытия составляет

0 4 — 0,6.

Введение в обмазку электрода меди в коли сств.= 0,1 — 5% повышает коррозионную стойкость паплавлеццого металла.

10 Добавки ванадия 0,1 — 3,0% и феррониобия

0,1 — 5,0% способствуют повышению коррозиОнной стойкости и стабилизации структуры.

Ванадий и ниобий в хромистой стали снижает вероятность перехода основного легиру15 n!Ifefo элемента хрома в карбиды.

Кроме того, высокодисперсные карбиды вападп11 и пиооия Выполняют роль 3 прочня1Ощсй фазы, 110BbIIIIBIoIIIeH прочностные свойства м!1крообъемов паплавленпого металла и

20 соответственно сопротивляемость эррозпонному воздействию.

Введение в обмазку силикокальция в количестве 4 — 6% интенсифицирует процесс рас25 кислсния сварочной ванны, уменьшает загрязп;ппость металла сульфидами и оксисульфидами, а также измельчается зерно а-твердого раствора. Вследствие модифицирования наплавлепного шва SiCa повышается его

ЗО стойкость к охрупчиванию.

517451

Формула изобретения

Составитель Н. Козловская

Редактор Г. Мозжечкова Техред Е. Подурушина Корректор T. Добровольская

Заказ 1408/13 Изд. № 1399 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кавитационно-эррозпонная стойкость наплавленного металла, раскисленного SiCa, на

15 — 20% выше, чем без него;

Мрамор, плавиковый шпат, титановый концентрат и алюминий обеспечивают стабильное горение электродов, протекание металлургических реакций в"расплавленном металле, а также защиту от воздействия окружающей атмосферы.

Бентонит улучшает пластичность обмазки при нанесении ее на стержень электрода при опрессовке.

Изготовлены электроды, состоящие из проволок 10Х13, ЭП-410, ЭП56 диаметром 4 мм, и покрытия, содержаие, вес. %:

10Х13 ЭП410 ЭП56

Никель 8,0 0,1 3,0

Медь 5,0 0,1 5,0

Ванадий 1,5 1,5 1,5

Феррониобий 2,5 2,5 0,5

Силикокальций 5,0 5,0 5,0

Алюминий 2,0 2,0 2,0

Плавиковый шпат 43,5 49,5 46,5

Титановый концентрат 10,0 15,0 14,0

Мрамор 20,0 22,0 20,0

Бентонит 2,5 2,3 2,5

Наплавка производится постоянным током обратной полярности при Ig=160 — 180А;

Ug=28 — ЗОВ. Наплавленный металл имеет следующий химический состав, вес.

С 0,08 — 0,1; Cr 11,5 — 13; Ni 3,0 — 4,0; Си 0,5—

2,5; Nb 0,1 — 0,8; V 0,1 — 1,0.

Кавитационно-эррозионная стойкость дета5 лей, наплавленных данным электродом в 1,2—

1,5 раза выше, чем известным электродом.

10 Электродное покрытие, преимущественно, для наплавки деталей машин, работающих в условиях кавитационного воздействия, содержащее мрамор, плавиковый шпат, титановый концентрат, феррониобий, медь, о т л и ч а ю15 щееся тем, что, с целью повышения коррозионой стойкости наплавленного металла, оно дополнительно содержит никель, алюминий, ванадий, силикокальций и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.

20 Мрамор 10 — 35

Плавиковый шпат 35 — 53

Титановый концентрат 10 — 20

Феррониобий 0,1 — 5,0

Никель 0,1 — 8,0

25 Медь 0,1 — 5,0

Ванадий 0,1 — 3,0

Алюминий 2,0 — 4,0

Бентонит 0,5 — 3,5

Силикокальций 4,0 — 6,0