Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Ц 5I7455

Саве Советских

Сопиепистичеекии

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.75 (21) 2101023/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 07.07.76 (51) М. Кл. В 23К 35/368

Гооулерствоииый комитет

6oaera веииистроо СССР (53) УДК 621 791 92 042 .3 (088,8) пв полем изебретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Б. В. Арнаутов, М. И. Разиков, Б..А. Кулишенко и,В. А. Падар

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области износостойкой наплавки порошковыми проволоками и может быть использовано для наплавки деталей, работающих в условиях контактноударного нагружения и ударов с трением.

Известен состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Углерод 0,05 — 0,1

Хром 6 — 7

Марганец 0,8 — 1,2

Ферротитан 0,8 в 1,2

Ферроиттрий 0,05 — 0,1

Железный порошок 0,3 — 5,25

Стальная оболочка Остальное

Известная проволока не обеспечивает наплавленному металлу достаточной износостойкости в условиях интенсивного ударного нагружения.

С целью повышения износостойкости и повышения сварочно-технологических свойств наплавленного металла состав дополнительно содержит ферробор, кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод (графит) 0,25 — 0,5

Хром 9 — 10

Марганец 9 — 11

Ферробор 4 — 7

Ферротитан 0,6 — 2

Ферроиттрий 0,05 — 0,1

Натрий кремнефтористый 0,8 — 1

Железный порошок 0,4 — 8,3

Стальная оболочка Остальное

5 Введение в шихту порошкой проволоки 9—

11% марганца металлического, 9 — 10% хрома металлического и ферробора до 4 — 7% обеспечивает получение наплавленного металла со структурой нестабильного аустенита с мартен10 ситом и боридной эвтектикой.

Наплавленный металл имеет исходную твердость 43 — 45 HRC наряду с высокой износостойкостью в стадии приработки деталей и хорошо поддается механической обработке.

15 Вследствие фазового превращения под воздействием ударных нагрузок нестабильного аустенита в мартенсит твердость наплавленного металла увеличивается до 59 — 60 HRC, что обеспечивает высокую износостойкость де20 талей при работе в условиях ударного нагружен ия.

Фазовое превращение нестабильного аустенита в мартенсит вызовет релаксацию внутренних напряжений, что отодвигает время на25 чала усталостного разрушения металла, повышая тем самым, его износостойкость.

Боридная эвтектика, располагаясь в виде каркаса между кристаллитами нестабильного аустенита, воспринимает часть энергии ударов

30 и рассредотачивает ее на большую площадь

517455

Формула изобретения

Составитель Т. Яровая

Редактор Г. Мозжечкова Техред Е. Подурушина Корректор Т. Добровольская

Заказ 1408/17 Изд. Хв 1399 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государствен ного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности, что увеличивает стоикость наплавленного металла к ударным нагрузкам.

Введение в состав шихты порошковой проволоки 0,05 — 0,1 /о ферроиттрия и 4 — 7/о ферробора повышает пластичность наплавленного металла и улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки.

Наличие в составе шихты кремнефтористого натрия в количестве 0,8 — 1,0% гарантирует получение плотного наплавленного металла без газовых пор.

Железный порошок в количестве 0,4 — 8,3/о необходим для получения расчетного коэффициента заполнения порошковой проволоки, что обеспечивает получение металла с требуемыми свойствами.

Таким образом, предлагаемая порошковая проволока позволяет получить наплавленный металл с высокой износостойкостью при работе деталей в условиях интенсивных ударных нагрузок и повышенными сварочно-технологическими свойствами.

Пример. Порошковая проволока, содержащая, вес. /о.

Графит 0,3

Cr 9,6

Мп 9,8

FeB 5,3

FeTi 0,7

Fe иттрий 0,09

Кремнефтористый натрий 0,9

Fe порошок 5,31

Стальная оболочка Остальное

5 Обеспечивает получение наплавленного металла с исходной твердостью 44 HRC, которая в процессе работы повышается до 59 HRC.

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, содержащий стальную оболочку и шихту, в состав которой входят углерод (графит), хром, марганец, ферротитан, 15 ферроиттрий, железный порошок, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения износостойкости и повышения сварочно-технологических свойств наплавленного металла, он дополнительно содержит в шихте ферробор, 20 кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. ..

Углерод (графит) 0,25 — 0,5

Хром 9 — 10

Марганец 9 — 11

Ферробор 4 — 7

Ферротитан 0,6 — 2

Ферроиттрий 0,05 — 0.,1

Натрий кремнефтористый 0,8 — 1

Железный порошок 0,4 — 8,3

30 Стальная оболочка Остальное