Внутренний центратор

Внутренний центратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и1 5П45У

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сонналнстнческих

Рссоублнк

i

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.74 (21) 2077706/27 с присоединением заявки (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 21.07.76 (51) М. Кл В 23К 37/04, В 23К 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

-(53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Гольцов, A. Л. Зильберберг, М. Я. Рудницкий, Е. А. Савостьянов, Ю. С. Сурин, P. И. Тавастшерна и Г. М. Хажинский

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР

Изобретение относи пся к вспомогательным устройствам для сборки труб с фасон ными деталгвми под сварку.

Известен центратор для сборки и ова рки труб, содержащий две центрирующие головки с раз>кимным и элемента ми и узел соеди не ния головок.

Од на ко известный центратор не обеспечивает точной сборки пруб с фасонными деталями и, в первую очсредь, с крутоизогнутыми отводами и не предусматривает зара нее необходимый сварочный зазор между торцами сты ку е мы х тру о.

Целью предлBII аемого изобретения является устранение указа|нных недостатков. Это достигается тем, что узел соединения головок выполнен в виде общей конценпрично расположенной в нутри обеих головок центрирующей втулки, к внутренней поверхности когорой жестко прикреплена продольная пластинчатая пружина с выступами, а центрирующие головки снабжены упорами, взаимодействующими с выступами пружинны, при этом, по крайней мере, один из упоров выполнен подвижным в осевом направлении.

На фиг. 1 изображен центратор, об>гций вид; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1.

Центратор состоит из двух центрирующих головок 1 и 2 и узла 3 их взаимного центрирования.

Каждая голов ка 1 и 2 имеет корпус 4, на котором размещены раз>кнмные элемснты 5, угор 6, выполненный папримср и голгхвкс персдви>кным вдоль корпуса 4, и механизм ралжима головок, состоящий из HBTHil(IIIblx просиков 7, закрепленных на головках 1 и 2. Один из тросиков 7, например па головке 2, соедиHBH с ее корпусо м 4 через пружину 8 и имссг сбрасыватель 9.

10 Узел Взаимного центрирования головок со стоит из центральпон втулки 10 и плоской пру>нины 11, жестко к нему присоединенной.

Пружинна имеет фасон ные выступы 12 и 13, расположенные по обе стороны от втулки 10

15 у его торцов 14 и 15. Выступы 12 и 13 замыкают упоры 6. Одиег из концов пружины 11, ооращенный, напри мер, к голов ке 2, расположен под сбра сывателем 9 механизма ра=.ж им а головок.

20 Центратор работает следующим образом.

На центрирующей головке 1 устанавливают в необходимом месте упор 6. При этом ра— стояние «а» между корпусом 4 и упором 6 определяет величину сва рочного зазора.

25 Каждую из центрирующпх головок 1 и 2 устанавливают в собираемых трубах (деталях) и крепят при поvloIIJ!H разжимных элементо в 5, которые располагаются на определенном, заранее заданном расстоянии от тор30 цов собираемых труб (деталей).

517457

А -А

75 . 7-т

Составитель В. Власова

Корректор P. Юсипова

Редактор Э. Шибаева

Техред E. Подурушина

Заказ 1503/13 Изд. № 1451 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В центрирук3щую голоьку 2 за водят узел центрирования 3 до сопри>ко еновения торца

16 втулки 10 с угпором 6. При этом выступ 13 пружины 1 1 замы>кает упор 6, охватив его с другой стороны, а конец этой пружины располагается под сбрасывателем 9.

На вьгступающий конец центральной втулки

10 над>впгают центрцрующую головку 1 с закрепленной на ней трубкой (деталью) до сон>1тикоено>вения с упоро>м б. При этом упор б корпуса 4 головки 1 замы>кается между торцом 14 центральной втулки 10 и выстчпом 12 пружины 11.

Между собираемыми трубами (деталями) автоматичсски образуется необходимый сварочный зазор «а». По>сле этого производят прих>ват>ку и.ти сварку собираемых труб (деталей),в узел.

Для извлечения ценгрирующих голодовок 1 и

2 из собра>н>ного узла сначала ра>ск>репляют разжимные элементы головки 2. Затем за тросик 7 головку 2 извлекают из собранного узла, причем в момент .натяжения троси>ка сорасыватель 9 отжимает >вы>сту>п 13 втулки 10, освобождая упор 6 центр>ирующей голо>вки 2.

Далее раскрепляют разжимные элеме>нты

I o7IotI3I H 1, кото13у 3о за натяжной троси>к 7 извлекают из узла вместе с механизмом взаи>много центри>рования головок.

После извлечения цент3ри>рующей головки 1 из узла нажатием на конец фасонного выступа

12 пружины 11 освобождают упор 6, и узел размыкания вы>н>и>мак3т из корпуса 4 центри13укццей голо>вки 1.

1О Формула изобретения

Внутрен>ний центратор для сборки и сварки труб, содержащий две центрирующие головки с разжим>ными элементами и узел соеди>пения

15 головок, отличающий>ся тем, что, с целью по>вышен>ия точности сборки труб с фасон>ны >ми деталями и удобства в э к>сплуатацип, узел соеди>пения головок выпол>нен в виде общей концент1рич>но расположенной внутри

20 обеих головок центрирующей втул>ки, к внутре>и ней поверхности которой жестко прикреплена продоль>ная пластинчатая пружина с выступами, а центрирующие головки снабжены упора>ми, взаимо действующими с выступами

25 пружины, при этом, по к>райней мере, один пз у оров выпол>не>н подвижны>м в осевом на правлРнии.