Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/и> 517502

Союз Советских

Социалистических

Республик

3 0 lnq 1878

11 ь (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.74 (21) 2033952/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 16,09.76 (51) М. Кл з В 29F 1/05

Государственный комитет

Совета тйинмстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Гребешков, А. А. Демидова и В. А. Кучумова

/ч б

t (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к оборудованию для получения изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Известны машины для литья под давлением, содержащие форму и сопло с перекрывающим сопловой канал золотником. Однако известные машины не позволяют определить время впрыска пластмассы в форму.

Целью изобретения является возможность определения времени впрыска пластмасс в форму. Это достигается тем, что привод золотника снабжен тахогенератором, связанным через электромагнитную муфту и зубчатую передачу с блоком сменных кулачков и однооборотным контрольным кулачком, взаимодействующим с блокировочным электровыключателем.

На фиг. 1 показан узел впрыска литьевой машины; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Машина содержит неподвижную часть 1 пресс-формы 2, установленную в плите машины 3, и литьевое сопло 4, снабженное золотником 5 с пружиной 6, упирающейся в головку

7, причем золотник 5 на наружной поверхности имеет кольцевую проточку 8. Сопловой канал 9 литьевого сопла 4 и литьевой канал 10 литниковой втулки 11 расположены по одной оси. Двуплечий рычаг 12 установлен на кронштейне 13 и служит для осуществления привода золотника от блока кулачков 14. Электрический выключатель 15 предназначен для контроля исходного положения золотника, Для подачи пластмассы к золотнику 5 приме5 няется шнековое устройство, а для обеспечения впрыска пластмассы служит гидроцилиндр 16 с поршнем 17. Реле давления 18 связано с поршневой полостью 19 и предназначено для контроля давления в полости 19 перед

10 срабатыванием золотника. Для точной установки кулачка в рабочем положении служит фиксирующее устройство, которое выполнено в виде диска 20 с вмонтированными внутрь него пробкой 21, пружиной 22 и фиксатором

15 23, входящим в канавку 24. Диск 20 и стакан

25 скреплены между собой. Внутри стакана

25 установлен винт 26, снабженный квадратом

27 и ограничительным кольцом 28. Блок кулачков 14 связан с приводным валом 29 шпон20 кой 30, при этом вал 29 снабжен контрольным кулачком 31 и электрическим выключателем 32, которые обеспечивают поворот блока кулачков 14 ровно на один оборот. Приводной вал 29 при помощи зубчатой передачи 33—

25 34, электромагнитной муфты 35 и червячной передачи 36 — 37 соединен с электродвигателем 38. Червячное колесо 36 связано с тахогенератором 39, причем на шкале показаний числа оборотов нанесено время впрыска для

30 базового кулачка блока, принятого за елини517502 цу. Время впрыска для любого другого кулачка определяется умножением времени впрыска, принятого за единицу, на коэффициент кулачка, при этом каждый кулачок имеет свой коэффициент в зависимости от угла профиля а, влияющего на время впрыска материала при одном и том же показании тахогенератора 39.

Устройство для определения продолжительности времени впрыска пластмасс литьевой машины работает следующим образом.

При подводе литьевого сопла 4 к пресс-форме 2 с целью заливки в нее расплава головка

7 золотника 5 смещается влево относительно рычага 12. Сопловой канал 9 совмещается с литьевым каналом 10. При включении цилиндра прессования рабочая жидкость подается в поршневую полость 19. Как только давление в полости 19 достигает величины, на которую отрегулировано реле давления 18, и в шнековом устройстве создается необходимое давление, то от реле давления 18 подается электрический сигнал на включение электромагнитной муфты 35, в результате чего вращение от электродвигателя 38 через червячную передачу 36 — 37 и зубчатую передачу

33 — 34 передается блоку кулачков 14.

После того, как блок кулачков 14 сделает один оборот, электрический выключатель 32 обеспечивает выключение электромагнитной муфты 35, а рычаг 12 — перемещение золотника 5 вниз и возврат его в исходное положение, контролируемое электрическим выключателем 15, при этом происходит впрыск пено4 пресс-форМь1 ЧЕрЕз кольцевую проточку 8, канал 9 и литьевой канал 10. Кроме того, электрический выключатель 15 после впрыска подает сигнал на снятие давления в полости 19 гидроцилиндра 16.

Для изменения времени впрыска необходимо работу механизма впрыска переключить на другой кулачок.

Переналадка производится следующим об10 разом.

При повороте винта 26 по часовой стрелке он вворачивается в блок кулачков 14 и смещает последний влево, при этом фиксатор 23 отжимается вверх и удерживается в этом по15 ложении до тех пор, пока не войдет в канавку нужного кулачка.

Предлагаемая машина для литья под давлением обеспечивает повышение точности дозирования пластмасс и получение литейных мо20 делей, например, из пенополистирола.

Формула изобретения

Машина для литья под давлением, содер25 жащая форму и сопло с перекрывающим сопловой канал приводным золотником, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью определения времени впрыска пластмасс в форму, привод золотника снабжен тахогенератором, связанным

30 через электромагнитную муфту и зубчатую передачу с блоком сменных кулачков и однооборотным контрольным кулачком, взаимодействующим с блокировочным электровыключателем.