Устройство для штамповки заготовок

Устройство для штамповки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 5I7514

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сотских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.74 (21) 2050567/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 12.07.76 (51) М. Кл. - В ЗОВ 15/00

В 21Р 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Корякин, В. И. Казаченок, А. К. Георгиев, В. Ф. Бабурин, Ю. И. Плющев, Ю. О. Михайлов, В. Д. Шалаев и В. М. Алексеев

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к оборудованию для штамповки, в частности к устройствам для штамповки заготовок с помощью сферодвижного механизма.

Известно устройство для штамповки загон овок, содержащее станину, выполненную в виде стянутых колоннами верхней и нижней неподвижных траверс, инструментодсржатель и размещенпыи на верхней траверсе приводнои сферодвижный механизм с шаровой опорной поверхностью и хвостовиком, установленным в цапфе, служащий для сообщения инструментодержателю колебательного движения.

Недостатками известного устройства являк тся ограниченная нагрузочная способность и высокая потребляемая мощность привода сферодвижного механизма. Это объясняется тем, что сферодвижный механизм монтируется в теле неподвижной верхней траверсы и конструктивно выполнен в виде зубчатого зацепления червячной шестерни с двумя червяками привода. Нагрузочная способность последнего ограничивается длиной инструментодержателя и пределом прочности зуба червячной шестерни на изгиб и контактную прочность, а также низким к. п.д. зацепления.

Для пояснения причины повышенной потребляемой мощности и ограниченной нагрузочной способности привода сферодвижного механизма известного устройства приводится величина его параметра К = Lg(p г,ф = 2,05; где /.„— длина инструментодержателя, определяемая расстоянием от центра качания (точка пересечения наклонной под углом у оси инструментодержателя с осью пресса) до середины цапфы хвостовика (посадочный цилиндрический участок); r,@ — радиус сферической опорпои поверхности инструментодер10 ж ателя.

Цель изобретения — повышение нагрузочпой способности за счет уменьшения мощности сферодвижного механизма.

Для этого в предлагаемом устройстве центр качания инструментодержателя расположен от центра тяжести цапфы хвостовика на растоянии 3,5 — 4 радиусов кривизны сферической опорной поверхности инструментодсржателя.

20 На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез.

Оно содержит нижнюю и верхнюю траверсы 1, соединенные стойками 2 станины. На подвижной траверсе 3 закреплен нижний

25 штамп 4, в полости которого размещена деформируемая заготовка 5. Сферодвижный механизм состоит пз инструментодержателя 6 с хвостовиком 7, цапфа которого на подвижной посадке эксцентрично установлена в гнездо

30 ведомой цепной звездочки 8, кинематически

517514 связанной многорядными зубч аты ми цепями

9 с ведущими звездочками 10, насаженными на валы электродвигателей 11 привода. Инструментодержатель 6 за счет эксцентричной установки в звездочку 8 наклонен к вертикальной оси сферодвижного механизма, совпадающего с осью устройства под углом ч.

Верхней подшипниковой опорой инструментодержателя 6 служит втулка 12 с бабитовой заливкой, запрессованная в цилиндрическую 10 расточку неподвижной верхней траверсы 1.

Нижней шаровой опорой инстументодержателя 6 с закрепленным на нем верхним штампом 13 является сферический подшипник 14, установленный в корпусе 15 верхней травер- 15 сы 1.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Ведомая звездочка 8, установленная на втулке 12, приводится во вращение двумя многорядными зубчатыми цепями 9 по- 20 средством ведущих звездочек 10, насаженных

HB валы фланцевых электродвигателей 11, неподвижно закрепленных на верхней траверсе

1 пресса. Инструментодержатель 6, получая качательное движение через цепную переда- 25 чу, непосредственно передает его рабочему инструменту — верхнему штампу 13, подвижно воздействующему на заготовку 5 по локальным участкам, в результате чего в обрабатываемой заготовке возникает сосредоточенный очаг деформации, который от действия верхнего штампа 13 совершает циклический путь вокруг осевой линии сферодвижного механизма.

Ф ор мул а изобретения

Устройство для штамповки заготовок, содержащее станину, выполненную в виде стянутых колоннами верхней и нижней неподвижных траверс, инструментодержатель и размещенный на верхней траверсе приводной сферодвижной механизм с шаровой опорной поверхностью и хвостовиком, установленным в цапфе, служащий для сообщения инструментодержателю колебательного движения, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности за счет уменьшения мощности сферодвижного механизма, центр качания инструментодержателя расположен от центра тяжести цапфы хвостовика на расстоянии 3,5 — 4 радиусов кривизны сферической опорной поверхности инструментодержателя.

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Л. Василькова Техред E. Подурушина Корректор М, Лейзерман

Заказ !571/16 Изд. № 1426 Тираж 929 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2