Шихта для производства извести
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ, и Я7573
Союз Саветскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к dBT. свид-ву (5l) М Кл С 04В 1! 02 (22) Заявлено 15.10.74 (21) 2067448/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 03.08.76
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 666.924.1:015.26 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. С. Дробышевский, А. И. Строганов, М. Л. Шулькин, В. С. Лобачев, В. Г. Кравцов; H В. Варварин, М. А. Рысс, А. И. Терехин, В. Ф. Крестьянинов и В. А. Перфильев
Челябинский металлургический завод (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ
Изобретение относится к составам шихты для производства обожженной извести и может быть использовано в черной металлургии при изготовлении флюсов.
Известны шихты для получения извести, включающие природный известняк и добавки, снижающие температуру обжига (11.
Из известных смесей наиболее близкой к описываемой является шихта для производства извести, применяемой при выплавке стали, включающая известняк и железорудные окатыши в количестве 6 — 16% от веса известняка (2)
Недостатком известной шихты является узкий интервал температур ее обжига.
В случае повышения температуры в печи выше температуры плавления образующихся ферритов кальция наблюдается налип ание материала на стенки печи. Поддержание в зоне обжига более низкой температуры ведет к неполному офлюсованию извести и повышенному пылеуносу. Образующиеся продукты реакции между известью и окатышами недостаточно устойчивы к действию влаги.
Цель изобретения — предотвратить налипание материала на футеровку печи и уменьшить пылеунос обжигаемого материала. Для достижения цели во вращающуюся печь совместно с известняком и железорудными окатышами вводят борсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес %:
Железорудные окатыши 6 — 16
Борсодержащий материал 2,5 — 15
Известняк Остальное
Шихта для производства извести указанного состава вводится во вращающуюся печь в виде механической смеси и обжигается при температуре 1180 — 1200 С. При движении шихты по печи происходит ее усреднение и спекание.
Введение борсодержащего материала, имеющего низкую температуру плавления, способствует более раннему связыванию мелких фракций известняка и устраняет налипание их на футеровку печи.
20 В качестве борсодержащего материала используется шлак выплавки ферробора или боратовая руда.
При составлении шихты состава, 25 Железорудные окатыши 6
Шлак выплавки ферробора 5
Известняж Остальное сырье смешивают и подают во вращающуюся печь. Обжиг производят при 1180 — 1200 С. зО Материал, выходящий из печи, характеризу5 1Ф573
Составитель В. Большов
Техред Е. Подурушина
Редактор Э. Шибаева
Корректор Л. Брахнина
Заказ 1554/3 Изд. № 1464 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ется следующими показателями по зерновому составу, %:
Фракции, мм
40 3
40 — 25 44
25 — 10 45
10 8
Благодаря снижению температуры обжига при введении борсодержащего материала налипания материала шихты на футеровку печи не происходит.
При хранении на крытом складе следов гидратации материала не наблюдается в течение четырех недель.
Формула изобретения
Шихта для производства извести, используемой при выплавке стали, включающая известняк и железорудные окатыши, о тл и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения налипания материала на футеровку печи и уменьшения пылеуноса, она дополнительно содержит борсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Железорудные окатыши 6 — 16
Борсодержащий материал 2,5 — 15
Известняк Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
15 1. Р. Бойнтон «Химия и технология извести», М, 1973 г.
2. Авт. св. № 404800, Кл. С 04В 1/02, 1.06.72 г.