Эбонитовая смесь

Эбонитовая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п1 5l7606

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Допол ппельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.74 (21) 2060956/05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з С 08L 9/06

С 08К 5/13

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 20.07.76 (53) УДК 678.44(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Л втор ь1 пзооретеппя

Л. H. Сторожева, О. М. Кочанова, П. В. Шпильфогель и Л. М. Чукавина (71) Заявитель (54) ЗБОНИТОВАЯ СМЕСЬ

2 — 4

8 — 15

Государственный комитет (23) Hp: t O1, ö Te T

Совета Министров СССР

Известна эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая ароматическое соединение, например фенолформальдегидные смолы. Полученные из данной смеси эбониты имеют недостаточную прочность и теплостойкость (1). Кроме того, данная эбонитовая смесь не может быть переработана в условиях высокотемпературной вулканизации из-за прилипания смеси к оборудованию.

Цель изобретения — повышение теплостойкости и прочности эбонитов из данной смеси, а также упрощение условий переработки.

Согласно изобретению используют в качестве ароматического соединения окси(алкил) производные бензола и нафталина в соотношении соответственно 50 — 80: 20 — 50 и дополнительно формалин, а компоненты состава берут в следующих количествах, вес. ч.:

Каучук 100

Ароматическое соединение 25 — 50

Формалин 6,5 — 8,5

Примером ароматического соединения, применяемого согласно изобретению, являются, например, суммарные сланцевые фенолы смесь окси (алкил) производных ароматических соединений (бензола, нафталина), представляющие собой жидкость от темно-коричневого до черного цвета с вязкостью при 75 С

2--4 Е и плотностью при 20 С 1,06 г/см .

Состав смеси сланцевых фенолов, %:

С 76,44

Нв 9,29

S 0,68

5 О + N 13,59

В смесь фенолов входят следующие количества компонентов, %:

Оксипроизводные фенола: 58,0 фенол + крезолы 10,1 ксиленолы 28,3 метилэтил-, пропил-, диэтил-, метилпропил-, бутилфенолы 19,1

Диоксипроизводные бензола 8,0

Оксипроизводные нафталина 18,0

15 Диоксипроизводные нафталина 10,0

Прочие соединения 6,0

Нижеприведенный состав эбонитовой смеси (вес. ч.) с введением сочетания смеси производных фенолов (сланцевых) с формалином

20 в соотношении 4: 1 характеризует предлагаемое изобретение:

Каучук бутадиенстирольный 40 — 60

Каучук бутадиенстирольный смолонаполненный 60 — 40

25 Регенер ат 70 — 150

Сера 20 — 40

Ускоритель сульфенамидного типа (например, сульфенамид Ц)

30 Известь гашеная

517606

Изв"стная

Предл агаемая

0,7

48

0,6

210

120

840

55

Хрупкость, кг см/см

Сопротивление изгибу, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

Твердость, кгс/см

Теплостойкость по Мартенсу, "С

Деформационная теплостойкость, 10 следу50

25

Фор мул а изобретения

25

300

Составитель Б. Холоденко

Техред М. Семенов

Корректор А. Лзесова

Редактор Е. Хорина

Заказ 1457/14 Изд. г/а 1373 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Алифатический мягчитель (например, парафин) 5 — 10

Высокоаромати ческий мягчитель (например, масло

ПН-6) 25 — 50

Мягчитель фенольного типа (например, фенолы сланцевые суммарные) 25 — 50

Формалин 6,5 — 8,5

Органо-минеральный наполнитель (кероген-70) 300 — 500

Полученная смесь хорошо перерабатывается на серийном оборудовании, и изделия, полученные из нее, являются более теплостойкими и прочными.

Была исследована, например, смесь ющего состава, вес. ч.;

Каучук бутадиенстирольный (СКМС-50П)

Каучук бутадиенстирольный смолонаполненный (БС-45АКН)

Регенерат

Сера

Ускоритель сульфенамидного типа (сульфенамид Ц)

Известь гашеная

Мягчитель алифатический (парафин)

Мягчитель высокоароматический (масло ПН-6)

Фенолы (сланцевые суммарные)

Формалин

Наполнитель органо-минеральный (кероген-70) Ниже приведены режим приготовления смеси в резиносмесителе марки P/Ñ-45 емкостью

45 л (цифры означают, на какой минуте проводится операция).

Загрузка, каучука, регенерата 0 — 2

Введение наполнителей, мягчителей (в том числе фенолов и формалина) 2 — 5

Введение серы 5 — 7

Выгрузка 8

Физико-механические показатели предлагаемой смеси в сравнении с известной приведены ниже.

Из сопоставления физико-механических показателей видно, что предлагаемый эбонит превосходит известный.

Из эбонитовых смесей были изготовлены моноблоки. Моноблоки из предлагаемой смеси превосходят моноблоки из известной смеси по формоустойчивости в 2 — 4 раза, по ударной

20 прочности продольных стенок моноблока в

2 раза.

Эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая ароматическое соединение, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости эбонита из данной смеси, а также упрощения условий переработки смеси, последняя содержит в качестве ароматического соединения окси (алкил) производные бензола и нафталина в соотношении соответственно

50 — 80: 20 — 50 и дополнительно формалин, а компоненты взяты в следующих количествах, вес. ч.:

Каучук 100

Ароматическое соединение 25 — 50

Формалин 6,5 — 8,5

45 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Шварц A. Г. и др. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. М., «Химия», 1972, с. 87 — 92.