Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья

Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,1Ц 517620

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьо1оа Ооввтскик

Сокиалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1939078/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл.2 С 10G 7/00

В OID 3/10

В 01Р 3/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22 (53) УДК 665.63.048 (088.8) ч открытий

Дата опубликования описания 28.07.76 (72) Автор изобретения

А. К. Ма но вя н (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ

НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области нефтепереработки и может найти применение на предприятиях, имеющих установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти.

Известен способ вакуумной перегонки нефтяного сырья, осуществляемый в две стадии в двух раздельных вакуумных колоннах: в первой вакуумной колонне от сырья отбирают легкую фракцию, а остаток нагрева от и фракционируют во второй вакуумной колонне, где отбирают масляные фракции и остаток.

Известен также способ вакуумной перегонки в одной колонне, в которой отбирают целевые дистиллятные фракции, а остаток направляют на отпарку в выносной испаритель, отпаривают головные фракции остатка и направляют последние в поток сырья.

Известен, кроме того, способ перегонки нефтяного сырья, включающий первую стадию перегонки с отбором широкой масляной фракции и остатка и вторую стадию перегонки широкой масляной фракции на целевые дистилляты.

Недостатком известного способа является невысокий отбор целевых масляных дистиллятов вследствие того, что остаток отбирают в той части колонны, где давление наиоольшее, и это не позволяет полностью отогнать от этого остатка все легкокипящие компоненты или получить остаток, удовлетворяющий

2 некоторым специальным требованиям (коксуемость и др.) .

С целью утяжеления остатка и углубления отоора дистиллятных продуктов остаток отпаривают согласно изобретению при давлении, Оолее низком, чем максимальное давление HB первой стадии перегонки.

s1ðåäïo÷Tèòåëüío продукты отпарки после конденсации и отделения от воды смешивают согласно изобретению с широкой масляной фракцией.

Целесообразно для уменьшения выброса в атмосферу загрязненного углеводородами водяного пара направлять пароуглеводородный

15 поток, выорасываемый вакуумсоздающим устройством первой вакуумной колонны (после смешения со свежим водяным паром) в низ

О1ГОННОй КОЛОННЫ.

На чертеже показана принципиальная схема установки для осуществления способа.

Схема включает основнои нагреватель 1, первую вакуумную ко.;Нину 2 с конденсатором 3 и вакуумсоздающим устройством 4, из которой выводят легкую фракцию 5, широкую фракцию 6, тяжелую флегму 7 с нижней тарелки укрепляющей секции и остаток 8. Самостоятельная отгонная колонна 9 имеет узел ввода водяного пара 10 и отвод утяжеленного остатка 11 снизу, а сверху — конденсатор 12, 30 сборник 13 и вакуумсоздающее устройство 14, 517620

Режимы

492

91,5

8,5

357

354

703

85,7

13,3

364

359

363

Режимы

3,4

4,9

2779

2528 начало кипения, С выкипает, "б вес. до 530 С

703

480

6,0

12,5

28,5

42,0

500

2,0

4,5

16,0

30,0

492

364

398

580

600

Фракционный состав отгона

5,8

5,7 начало кипения, С

21,0

53,5

85,0

95,0

97,0

1I,5

37,0

72,0

88,0

95,0

45 выкипает и вес. до 450 С

500

273

439

544 начало кипения

282

371

453

570 50

10Уо выкипает при

50 io

600

80 о4

405

420

3,5

11,5

36,0 выкипает, о вес. до 450 С

600

23,5

48,0

Для нагрева широкой фракции служит нагреватель 15, после которого поток поступает во вторую вакуумную колонну 16, из которой выводят основные масляные дистилляты 17, остаток 18, а для создания пониженного давления имеется вакуумсоздающее устройство 19.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Нагретое в нагревателе 1 сырье подают в колонну 2, в которой выделяют из него легкую фракцию 5, широкую фракцию 6, тяжелую флегму 7 и остаток 8. Преимущественно весь остаток 8 и тяжелую флегму 7 отдельно направляют в самостоятельную отгонную колонну 9, в низ которой через устройство 10 подают водяной пар, а сверху отбирают отгон, конденсируют его вместе с водяным паром в конденсаторе 12 и направляют в сборник 13, в котором устройством 14 поддерживают давление ниже, чем в отгонной части колонны 2. Утяжеленный остаток 11 выводят снизу отгонной колонны 9. Отгон из сборника 13 смешивают с широкой фракцией и смесь через нагреватель 15 посылают на фракционировку во вторую вакуумную колонну 16 или выводят как самостоятельный IIDoдукт.

Таблица 1

Результаты обследования вакуумной колонны

Производительность по мазуту, т/сутки

Выход остатка снизу колонны, т/сутки

Температура сырья (мазута), С

Температура внизу колонны, С

Давление наверху колонны, мм рт. ст.

Расход водяного пара в низ колонны, М от мазута

Фракционный состава мазута, С

Фракционный состав остатка, С начало кипения, С

Пример. В первой вакуумной колонне одной из промышленных вакуумных установок был получен на двух различных режимах остаток разного фракционного состава. По составу этого остатка с помощью ЭВМ

«Минск-22» была рассчитана отгонная колонна 9 и получены выход и состав утяжеленного остатка. Показатели работы колонны на указанных режимах, составы остатков, отобранных на этих режимах, и результаты расчета отгонкой колонны приводятся в табл. 1 и 2. Как следует из таблиц, дополнительный отгон остатка в колонне 9 позволяет даже из сравнительно тяжелого сырья (содержание

10 фракций до 500 С вЂ” 9 и 3,5%) отгонять 10—

15О> паровой фазы, выкипающей в интервале

400 — 580 С, и получать остаток, не содержащий фракций до 500 С, а до 550 С вЂ” выкипающий всего на 12,5 и 4,5 /о.

Таблица 2

Результаты расчета отгонкой колонны для утяжеления остатка

Количество сырья, т/сутки

Выход утяжеленного остатка, о

Выход отгона, N

Температура, С сырья наверху кОлОнны

30 внизу колонны

Давление наверху колонны, мм рт. ст.

Расход водяного пара в низ колонны, и от сырья

Фракционный состав остатка

Предмет изобретений

1. Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья с получением широкой масляной фракции и остатка на первой стадии, целевых дистиллятных продуктов из широкой масляной фракции на второй стадии, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью утяжеления остатка и углубления отбора дистиллятных продуктов, остаток отпаривают при давлении, более низком, чем максимальное давление на первой

65 стадии перегонки.

517620

Составитель В. Перекрестова

Редактор И. Белявская Техред Е. Подурушина Корректор А. Николаева и В. Яковлева

Заказ 1592/1 Изд. ¹ 1497 Тираж 864 Подписное

ЦЕ!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты отпарки после конденсации и отделения от воды смешивают с широкой масляной фракцией.