Способ получения смазки для холодной обработки металлов

Способ получения смазки для холодной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 5l7624

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.75 (21) 2113813 04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 02.08.76 (5l) М. Кл, С 10М 1/20 (осуйаретаеииык комитет

Совета Министров СССР ло лелем изобретеиий и открытии (53) УДК 621.892:621.7. .016.3(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Терегеря, В. В. Терегеря, М. И. Темкин и Г. М. Кубецкий

Владимирский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области органической химии и может быть использовано при холодной обработке металлов, в частности при бухтовом волочении труб из меди и ее сплавов.

В настоящее время в бухтовом волоче нии труб из меди и ее сплавов применяется смазка на основе касторового масла. Однако этот продукт дефицитен и имеет высокую стоимость. Известен также способ получения смазки на основе предельных синтетических жирных кислот путем окисления парафиновых углеводородов при 100 †1 С в присутствии катализаторов с последующим фракционированием. Но полученная смазка является достаточно твердым продуктом, что затрудняет ее подачу IHB поверхность обрабатываемого металла. Кроме того, способ требует применения трудно регенерируемых катализаторов и не дает возможности получения товарных фракций с преимущественным содержанием цепей с 14 — 17 атомами углеводорода без содержания различных примесей (углеводородов, неомыляемых веществ, кислот с разветвлением и нафтеновыми кольцами в радикале). Известно применение дистиллята таллового масла в качестве смазки для обработки металлов. Качество обрабатываемой поверхности при применении известной смазки не отвечает предъявляемым требованиям, 2

С целью повышения эффективности смазки для холодной обработки металлов давлением предлагают способ, отличающийся от известного тем, что дистиллят таллового масла окисляют при 180 — 220 С с послед1.ющим введением алкилфенола при 100 — 110 С в количестве 0,01 — 0,03 вес. 0 о (от веса окисленного дистиллята) .

10 При высокотемпературном окислении проте кают процессы димеризации и частичной полимеризации, которым предшествует стадия образованиия кислородосодержащих соединений. При этом окислительное действие

16 кислорода воздуха,способствует увеличению длины цепей молекул, появлению активных центров адсорбции, что приводит к более полному экранированию поверхности трения при бухтовом волочении. Добавление алкил20 фенольной присадки гарантирует постоянную вязкость в процессе работы и повышает термоокислительную стабильность окисленных продуктов дистиллята таллового масла.

25 П р и м с р 1. Дистиллят таллового масла нагревают до 180=C, одновременно отгоняют низкомолекулярные компоненты и влагу.

При достижении указанной температуры в реакционную смесь подают путем барботажа

30 сжатый воздух. Через равные промежутки времени берут пробу и опрсделяют вязкость. з17624

Таблица 1

Суммарное содержание окисленного продукта, 9

Вязкость, спз

Жирные кислоты, %

Смоляные кислоты, %

Й одное число

Температура окисления, - -С

Неомыляемые вещества, %

Влага, Состояние смазки

100

160

41,0

52,0

41,1

2,4

Дистиллят таллового масла до окисления

3,5

138,2

100,4

98,5

90,3

87,6

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

250

390,0

580,0

650,0

790,0

980,0

49,3

40,3

32,4

30,6

29,3

40,0

39,2

34,1

29,7

27,9

7,2

16,7

29,5

35,7

37,5

Дистиллят таллового масла после окисления

3,5

3,7

3,9

4,0

5,3

Таблица 2

Среднепотребляемый ток при волочении, а

Смазка

Примечание

IV проход

I проход

III проход

П проход

V проход

Поверхность грязная

Частые обрывы труо

140 †1

190 †2

210 †2

200 †2

200 †2

Дистиллят таллового масла

160

Окисленный дистиллят

100

150

Поверхность удовлетворяет ГОСТУ

Затруднена подача смазки во внутрь трубы

120

155

Синтетические жирные кислоты

110

140

Косторовое масло

160

150

100

120

В момент получения заданной вязкости .процесс окисления заканчивают. Полученный продукт охлажда1от до 100 — 110 С с последующей добавкой алкилфенольной присадки.

Алкилфенольную присадку вводят в количестве 0,02 вес. % (от веса окисленного) дистиллята таллового масла при непрерывном перемешивании в течение 30 мин.

Смазка на основе окисленного дистиллята таллового масла представляет собой жидкость темного цвета со слабым специфическим запахом, нетоксична, в воде нерастворима.

Предлагаемая смазка испытана при волочении труб марки МЗ на барабанных станах

ВСТ 1/1500.

Испытания продуктов высокотемпературного окисления показывают, что использование предлагаемой смазки наиболее эффективно при вязкости 580 — 790 спз, йодном числе

100,4 — 90,3 с содержанием влаги не более

Из табл. 2 видно, что использование в качестве смазки продуктов окисления дистиллята таллового масла приводит к снижению усилия волочения противев исходного сырья, и находится на одном уровне со смазкой на основе предельных синтетических жирных кислот.

Пример 2. Дистиллят таллового масла нагревают до 200 С и дальше ведут .процесс получения смазки, как указано в примере 1.

Пример 3. Дистиллят таллового масла нагревают до 220 С и дальше ведут процесс получения смазки, как в примере 1.

Пример 4. Дистиллят таллового масла нагревают до 220 С и дальше ведут процесс, как в примере 1.

Состав окисленного дистиллята таллового масла и его показатели при различных температурных режимах окисления приведены в табл. 1.

0,1% и суммарным содержанием окисленных веществ 16,7 — 35,7%. В табл. 2 представлены данные по испытанию смазчик по следующим маршрутам волочения: 1 проход 32,3)(27,5, 11 проход 25,9к,22; 1П проход 21,1)(18;

IV проход 17,5)(15, V проход 15)(11.

Результаты технологических испытаний приведены в табл. 2.

По смазочным свойствам смазка на основе окисленного дистиллята таллового масла не уступает арименяемому в настоящее время дефицитному касторовому маслу.

Волочение на предлагаемой смазке проходит устойчиво, обрывность труб не наблюдается. Поверхность обрабатываемого изделия удовлетворяет предъявляемым требованиям.

Формула изобретения

Способ, получения смазки для холодной об. работки металлов на основе дистнллята таллового масла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатывае6 мой поверхности дистиллят таллового масЛа окисляют при 180 — 220 С с последующим введением алкилфенола при 100 — 110 С в количестве 0,01 — 0,03 вес. % от веса окисленного дистиллята.

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Новожилова Техред Е. Подурушина Корректор Н. Аук

Заказ 1641/15 Изд. № 1405 Тира>к 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауигская наб., д. 4 5 типография, пр. Сапунова, 2