Канатная смазка

Канатная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е / ц 517626

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.02.75 (21) 2106935/04 (51) М. Кл С 10М 5, 12

С 10М 5/08 с присоединением заявки № 2106936/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и отирмтнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 02.08.76 (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Си|машко, Л. В. Коберидзе, Н. С. Недбайлюк, Ю. Л. Ищук, С. А. Степанянц, А. А. Мищук, Л. Н. Стерхова, Л. В. Сачук, В. И. Бережинский, И. Н. Федоренко, Е. А. Чернышева-.,:... и E. А. Каличевская (71) Заявитель (54) КА HAT НАЯ СМАЗ КА

0,1 — 5,0 до 100

Изобретение относится к области смазочных материалов, предназначенных для смазывания канатов в процессе их изготовления.

В настоящее время для изготовления проволочных канатов в зарубежной промышленности применяются канатные смазки, в состав которых входят минеральные, масла, церезин, петрол атум, асфальт, полимеры (этилена, пропилена, изобутилена), экстракты селективной очистки масел и неизвестные добавки, обеспечивающие улучшение защитных и адгезионных свойств. Однако такие канатные смазки работоспособны лишь до температуры от — 10 до —,15 С.

Применяемая канатная смазка массового назначения ¹ 39 «У» не в полной мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к каHBTiHbIM смазкам. У нее недостаточная адгезия к металлу, неудовлетворительные антикоррозионные и защитные свойства, низкая мор озостойкость (— 25 С) .

Известна также канатная смазка, имеющая следующий состав, вес. %:

Экстракт селективной очистки остаточных нефтяных масел 18 — 32

Нефтяной церезин 22 — 28

Монтановая кислота и/или монтан воск.

Нефтяное масло

Однако известная смазка обладает еще недостаточными адгезионными свойствами при смазывании ею проволочных канатов, применяемых в подъемных установках угольных и горнорудных шахт.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества канатной смазки, в частности ее адгезионных свойств.

Предлагают композицию смазки на основе нефтяного масла, нефтяного церезина экстракта селективной очистки нефтяных масел и монтан-воска, которая дополнительно содержит торфяной воск при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Экстракт селективной очистки нефтяных масел 18 — 30

Нефтяной церезин 20 — 26

Монтан-воск 0,1 — 5,0

Торфяной воск 0,1 — 5,0

Нефтяное масло до 100

Целесообразно использовать нефтяное масло с кинематической вязкостью при 50 С от

18 до 23 сст и температурой застывания не выше — 15 С, нефтяной церезин с температурой размягчения 80 — 85 С, экстракт фенольной очистки минеральных масел с кинемгтической вязкостью при 100 С от 30 до 40 сст, монтан-воск с кислотным числом 20 — 50,мг

КОН/г и числом омыления 70 — 170 мг зо КОН/г.

517626

Предлагаемая смазка физико-химические свойства

Известная смазка

Температура каплепадения, С

Термическая стабильность при 120 С в течение 7 ч:

0,05

Отсутствует

0,05

Отсутствует а) изпаряемость, % б) выпадение осадка

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Содержание воды, %

Содержание абразивных механических примесей, %

Корродирующее действие на пластинках ст. 50

Защитные свойства после б0 ч испытаний в камере погоды, определяемые по количеству железа, перешедшего в слой смазки, ",ь .10

Морозостойкость, С

Адгезионная способность, сброс, % при факторе разделения (Кр):

6000

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Выдерживает

0,28

Выдерживает

0,30 — 35 — 35

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Сброс 20 100;

CoPocjl 20 — 30%

8000

Пример 1. В реактор, оснащенный электрообогревом и перемешивающим устройством, загружают 50 вес. ч. минерального масла (кинематическая вязкость при 50 С

19 сст, температура застывания — 15 Ñ) и повышают температуру в реакторе при постоянном перемешивании до 115 — 125 С. Затем загружают в реактор 20 вес. ч. разогретого до 40 — 60 С экстракта фенольной очистки минеральных масел (кинематическая вязкость,при 100 С 37 сст). После достижения температуры 120 — 125 С в реактор загружают 2,0 вес. ч. монтан-воска (кислотное число 25 мг КОН/г, число омыления 120 мг

КОН/г) и 3,0 вес. ч. торфяного воска (кисСравнительные испытания предлагаемой смазки показывают, что введение в композицию смазки торфяного воска значительно повышает адгезионные свойства и одновременно не ухудшает основных физико-химических показателей смазок.

Предлагаемая смазка, как это видно из таблицы, по адгезионным свойствам значительно превосходит известную.

Канатные смазки должны обеспечивать образование,прочной смазочной пленки на отдельных проволоках каната, обладающей высокой адгезией к металлической поверхности, обусловливающей надежную защиту каната от коррозии при наличии шахтных и грунтовых вод, атмосферных осадков и других коррозионноопасных агентов, породной и угольной пыли, больших скоростей и высоцких динамических нагрузок в широком интервале температур, а также длительное время сохра4 лотное число 40 мг КОН/г и число омыления

110 мг КОН/r). Содержимое реактора перемешивают при 115 — 125 С. После сорокаминуmoro перемешивания в реактор при 125 C

5 загружают 25 вес. ч. нефтяного церезина (температура размягчения 83 С), измельченного до частиц с условным диаметром 20—

30 мм.

После окончания загрузки компонентов coI0 держимое реактора перемешивают при 130—

135 С в течение 2 ч. Охлаждение готовой смазки производится в тонком, слое.

Полученная композиция смазки характеризуется следующими физико-химическими по15 казателями, приведенными в таблице. нение смазки на работающем:канате. Кроме того, канатная смазка при нанесении ее на поверхность каната должна обладать высокой скоростью высыхания.

20 Для смазывания канатов при эксплуатации применяются канатные смазки в виде дисперсных растворов в специальных растворителях.

Смазки такого типа наносят на канаты в

25 условиях угольных и горнорудных шахт без подогрева. Растворитель испаряется, а на поверхности каната образуется пленка смазки требуемой вязкости.

30 Для этой цели смазку,,полученную по приведенному выше примеру, смешивают при нагревании смазки до 60 — 70 С с трихлорили тетрахлорэтиленом. После перемешивания при этой температуре в течение около

35 1,5 ч готовую смазку сливают в тару.

517626

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Редакзор Л. г1овожилова Техред Е. flop,ópóøèíà Корректор Н, Аук

Заказ 1641 17 Изд. М 1405 Тираж 630 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I1?>035, Москва, К-35, Раушская паб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ниже представлен состав смазки в смеси с трихлор- или тетрахлорэтиленом, вес. %.

Нефтяное масло 20 — 35

Экстракт фенольной очисвки минеральных масел 8 — 18

Нефтяной церезин 10 — 20

Монтан-воск 0,1 — 4,0

Торфяной воск 0,1 — 5,0

Трихлорэтилен или тетрахлорэтилен до 100

У полученной смазки определяют высыхаемость из тонкого слоя за 30,мин при 25 С.

О высыхаемости судят по % испарившегося трихлорэтилена.

Этот показатель у предлагаемой смазки составляет 70 /о, а у известной — 35 .

Полученная смазка при нанесении быстро высыхает, образуя на канате сплошную равномерную пленку смазки, обеспечивая равномерное заполнение промежутков между прядями и смазывание всех проволок каната.

Канатная смазка на основе нефтяного масла, церезина, монтан-воска и экстракта селективной очистки остаточных нефтяных масел, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств смазки, она дополнительно содержит торфяной воск при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Церезин 20 — 26

Монтан-воск 0,1 — 5,0

15 Экстракт селективной очистки остаточных нефтяных масел 18 — 30

Торфяной воск 0,1 — 5,0

Нефтяное масло до 100