Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ (! 1) 517628

Союз Советских социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.74 (21) 2011865/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 02.08.76 (51) М. Кл.- С 10М 7 02

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпнй (53) УДК 621.892:621.7. .016.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. К. Цапалова, А. К. Бондаревский, Е. Д. Медведев, Ю. И. Каплин и P. И. Воеводина (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологическим смазкам, используемым В качестВе технологических защитно-смазочных покрытий при горячей обработке металлов давлением.

Известна смазка для прессования стали и железа, которая состоит из смеси вещества со слоистой решеткой, например графита, сульфида молибдена, и вещества, имеющего низкую температуру плавления, являющегося средой для твердого насполнителя. В качестве низкоплавкого вещества может быть использована гидроокись натрия или калия.

Однако такая смазка не обеспечивает требуемой при обработке давлением при 800—

950 С вязкости (10 †1 Пз), что приводит к нарушению смазочной пленки при деформировании.

Известно применение при горячей обработке металлоВ давлением стеклосмазки состава, вес. %:

Окись кремния 13,8 — 14

Окись бор а 10,12 — 10

Окись калия 49,2 — 49

Окись натрия 17,78 — 18

Окись железа 9,1 — 9

Однако известная смазка при температуре деформации из-за малой вязкости сползает с образцов, не обеспечивая при этом требуемого качества обрабатываемой поверхности.

Для изготовления смазки, обеспечивающей защитные и смазочные свойства, для изотермического деформирования титановых cII;IBвов, 1которая одновременно может быть использована для защиты заготовок из титано5 вых и жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии при их нагреве, предлагаемая смазка на основе стекла, содержащего окиси кремния, бора и натрия, до1полнительно содержит слюду, и стекло до10 полнительно содержит окись алюминия.

Слюда содержится в смазке в количестве

0,5 — 5% остальное до 100% — стекло.

Предлагаемое стекло имеет следу1ощий состав, вес. %:

15 Окись бора 34 — 38

Окись натрия 15 — 16

Окись алюминия 5 — 7

Двуокись кремния До 100.

Такое сочетание слоистого вещества со

2о стекловидной основой предлагаемого состава, обеспечивает защитные свойства покрытия при температурах 800 — 950 С.

Газонась1щение сплавов с этим покрытием заметно снижается, Так,,привес за счет ггзо25 насыщения титановых сплавов уменьшается от 6 мг/см - до 0,06 мг/см при 900 С и от

7,0 мг, см - до 0,3 мг/см2 при 950 С.

Вязкость предложенной смазки в интервале температур 850 — 900 С 1колеблется от

0,2 10- до 3,6 104 Пз.

517628

Удельное усилие при осадке в изотермических условиях при температуре 900 С, кг/мм"- и различных степенях деформации, %

Защитные свойства смазки, мкм, при температуре, С

Состав смазки, 950

850

900

Предлагаемой

Слюда 5

Стекло 95

150

12 — 13

80

10 — 11

13 — 14

18 — 20

12 — 13

15 — 18

160

85

30 — 35

35 — 37

150

40 — 45

250

19 — 20

24 — 25

200

Дисульфид молибдена 5

5. Стекло-95

29 — 31

130

21 — 22

17 — 18

28 — 29

130

205

Нитрид бора 5

6. Стекло 95

Графит 5

20 — 21

14 — 15

100

17 — 18

170

Из-за высо кой вязкости покрытия части гкп слюды, имеющиеся в покрытии, расплавляются не полностью и образуют участки с микронеоднородной структурой.

Пример. Готовят смазку на основе силикатного стекла следующего химического состава, вес. ело: гОз 35,0

А1гОз 5,0

ИагО 15,0

SiO2 до 100 с добавкой, слюды (ОН) гКА1г(31зА1) О".

1. На основе стекла состава, вес, %

SiOä 45,0

Л1 О 5,0

ВЙОз 35,0

Na,О 15,0

SiO2 45,0

А1,0з 5,0

В,Оз Зо,0

1х1а,О 15,0

3. Известной на основе стекла, состава, вес. %

SiO2 14,0

В,О, 10,0

К О 49,0

NaàO 18 0

Ре,О, 9,0

4. Стекло 95

Как видно из таблицы, предлагаемая смазка обеспечивает снижение удельных усилий при деформировании в 1,5 — 2 раза и уменьшает глубину газонасыщенного слоя по сравнению с известными смазками.

Применение предлагаемой смазки исключает задиры и налипание на инструменте, обеспечивает легкость извлечения штамповок из глубоких полостей инструмента.

Состав смазки, вес .%:

Слюда 5

Стекло 95

Определяют удельные усилия (в кг/ммг) при осадке цилиндрических образцов из титановых сплавов в изотермичеоких условиях при температуре 900 С со степенями деформации 40, 60 и 80в в; защитные свойства смазки (глубина газонасыщенного:слоя в микронах) при нагреве образцов до тем ператур 850, 900 и 950 С, с,продолжительностью нагрева 60 мин.

Данные испытаний приведены в таблице

Фор мул а изобретения

Смазка для горячей обработки металлов на основе стекла, содержащего двуокись кремния, окиси бора и натрия, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, стекло дополнительно содержит окись алюминия и смазка дополнительно со517628

Составитель Е. Пономарева

Техред Е. Нодурушина

Редактор Л. Емельянова

Корректор Н, Аук

Заказ 1641/19 Изд. ¹ 1405 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрь:.т-.и

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 держит слюду при следующем соотношении компонентов, вес. :

Слюда 0,5 — 5

Стекло Остальное при следующем соотношении его компонентов, вес. %:

Окись бора

Окись натрия

Окись алюминия

5 Двуокись кремния

34 — 38

15 — 16

5 — 7

До 1GO.