Способ обжига железнорудных окатышей

Способ обжига железнорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(бр С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1841551/22-02 (22) 03.11.72 . (46) 30.04.84..Бюл. )) 16 (72) И.П.Худорожков, Г.M.Ìàéçåëü, С.В.Базилевич, Я.Л.Белоцерковский, P.ô.KóçHåöîâ, A:.A.Õàðèòîíoâ, Г,Е.Овчинников, М.Г.Толочко, В.М.Антонов, В,А.Тверитин, Ю.И.Мерзляков, Н.Я.Еремин, A.Ì.Äþëüäèí, A.Ï.Áóòêàðåâ и В.Й.Клейн (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (ВНИИМТ), Нижне-Тагильский металлургический комбинат и Качканарский горно-обогатительный комбинат им. Я.N.Ñâåðäëîâà (53) 622.782(088.8) (56) 1. Патент CIA Ф 3245778, кл. 75-5, опублик. 1962. (54) (57) СПОСОБ ОБЖИГА ЖБЛЕЗОРУДНЫХ OKATbl(llEA, включающий сушку при температуре 150-300 С по высоте слоя, высокотемпературный обжиг и охлаждение, отличающийся тем, -что, с целью повышения металлургических свойств окатышей и увеличения производительности процесса, обжиг проводят путем просасывания газа-теплоносителя с температурой

1 200-1350 С со скоростью фильтрации

0,9-1,3 нм/с непосредственно после сушки.

51 7635

Изобретение относится к области окусокования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ обжига желеэорудных окатышей, являющийся ближайшим аналогом изобретения, по которому процесс разделяется на сушку (удаление влаги из окатышей), постепенный прогрев гранул до рабочих температур с относительно невысокбй скоростью нагрева, собственно обжиг и охлаждение окатышей Я .

Недостатки способа заключаются в получении готовой продукции неоднородного качества и недостаточной прочности, что приводит, в свою очередь, к..разрушению окатыаей в доменных печах, значительному увеличению выноса колошниковой пыли и снижению технико-зкономических показателей работы доменных печей, а также к снижению производительности обжигового агрегата.

Целью изобретения является повышение металлургических свойств окатышей и увеличение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что высокотемпературный обжиг проводят путем просасывания газа-теплоносителя с температурой 1200

1350 С со скоростью фильтрации

0,9-1,3 нм/с непосредственно после сушки.

Сущность способа заключается в

:том,-что сушку окатышей производят .в течение 6-9 мин до температуры

150-300 С по высоте слоя, а. затем просасывают газ"теплоноситель с тем- пературой 1200-1350 С со скоростью фильтрации 0 9-1, 3 нм/с и по достижении температуры под колосниками порядка 450-550 С окатышки подвергают охлаждению воздухом.

В результате предлагаемого способа резко интенсифицируется прогрев слоя окатышей „ при этом средние и нижние слои также разогреваются до более высоких температур и находятся при этих температурах значительно более продолжительное время, что улучшает равномерность обжига всего слоя,и приводит к получению готовой продукции более высокого качества.

Интенсивный нагрев по всей высоте слоя приводит к повышению степе10 ни рекристаллизации минералов из силикатного расплава.

Интенсификация процесса рекристаллиэации и уплотнение окатышей в отдельных микрообъемах происходит

15 эа счет более раннего образования жидких фаз по сравнению с твердофазным окислением по известному способу.

Интенсивный нагрев окатышей позволяет даже при меньшей транспорьной прочности окатышей в исходном состоянии повысить прочность в 3-4 раза при восстановительно-тепловой обработке.

Как показали результаты исследований, окатыши, обожженные по предлагаемому способу>после их восстановления в токе водорода при температуре 750 С и суммарной степени восстановления до 60В имеют показатель прочности до 60-65% (выход класса +5 мм при разрешении восстановленной пробы в шаровой мельнице) .

Кроме того, благодаря предлагаемому способу можно ликвидировать зону подогрева и тем самым повысить производительность агрегата за счет увеличения площади рабочей зоны.

Проплавка окатышей, полученных

40 по предлагаемой технологии, позволит сократить вынос колошниковой пыли и в целом значительно улучшить технико-экономические показатели доменных печей.

Ю

Заказ 2424/4 . Гираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Голубева

Редактор Л.Письман Техред A.Бабинец Корректор Г Решетник