Вибрационная сушка для мелкодисперсных материалов

Вибрационная сушка для мелкодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)7769

Вава Соввтскмк

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.75 (21) 2107461/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 12.08.76 (51) М. Кл.- F 26В 17/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР. ао делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.755.44:

:534-18 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Корнараки (71) Заявитель

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.,В. Ломоносова (54) ВИБРАЦИОННАЯ СУK14JIKA

ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к шахтным сушилкам непрерывного действия с греющими поверхностями для сушки в виброгравитационном поле при кондуктивном подводе тепла мелкодисперсных материалов, например абразивных порошков карбида кремния, электрокорунда и др.

Известны вибрационные сушилки для мелкодисперсных материалов, содержащие шахту с размещенной в ней греющей теплообменной поверхностью и подвешенные на виброплите штанги-рыхлители, при этом патрубки для отвода паров размещены в верхней части шахты. Однако в известных сушилках высота вйброкипящего слоя не может быть значительной из-за сложности отвода образующихся паров, так как этот отвод осуществляется только со свободной поверхности слоя, что в конечном счете сказывается на времени пребывания материала в сушилке; кроме того, в режиме виброкипящего слоя происходит унос материала из сушилки. Это влечет за собой ограничение толщины и параметров виброкипящего слоя, влияющих на качество процесса сушки, снижение прочностных характеристик сушилки, ограничение ее производительности, ухудшение санитарно-технических условий эксплуатации и повышение энергозатрат. Известны также вибрацио . ные сушилки для мелкодисперсных материалов, содержащие шахту с размещенной в ней греющей поверхностью, выполненной в виде горизонтальных труб, имеющих в нижней части расходящиеся ребра, образующие каналы для отвода испарившихся паров из всего объема материала. Однако эти сушилки не обеспечивают эффективного рыхления материала, что приводит к зависанию последнего и в конечном результате— к ухудшению условий сушильного процесса.

Целью изобретения является повышение качества сушки путем одновременного обеспечения равномерного отвода паров из всего объема шахты и эффективного рыхления высушиваемого материала. B описываемой сушилке

15 это достигается тем. что в ней штанги выполпены полыми и снабжены паросборниками, например, в виде открытых снизу усеченных конусов.

На фиг. 1 схематически изображена описы20 ваемая сушилка; на фиг. 2 — узел 1 (увеличенный масштаб) .

Сушилка содержит вертикальную шахту 1 с горизонтально расположенными в ней поверхностями 2 для кондуктивного подвода тепла к

25 слою. Шахматная компоновка теплообменной поверхности обеспечивает более интенсивное перемещение материала, а ее обогрев, — например, электрический. Между теплообменными поверхностями помещены полые штанги30 рыхлители 3, свободно подвешенные на виб517769

Влажный материал загружается сверху и под действием вибрапиопных и гравитационпых сил движется вниз. В результате контакта с горячей поверхностью 2 материал нагревается, а находящаяся в нем влага — испаряется. Пар отсасывается паросборниками 6, по по.".ости штанг-рыхлителей 3 попадает в коллектор 7 и далее — вентилятором выбрасывается в атмосферу. Сухой материал через устрокство 11 выпускается из сушилки.

Вибрацнонная сушилка для мелкодисперсных материалов, например абразивных микропорошков, содержащая шахту с размещенной цей греющей теплообменной поверхностью и подвешенные на виороплкте гптанги-рыхли20 тели, отлич а:оща я с я тем, что, с целью по.. ьш.ения качества с шки, штанги выполнены полы. к и снабжены паросборниками, например, в виде открытых снизу усеченных конусов.

Узел Х

«Риг.2

Аг.1

Ц1- ИИПИ Заказ 1.79ЦЗ Цз;, о I 4) 2

Подписно °

Тираж 884

Типография, пр. Сапунова, 2 роплите 4, на которой установлен вибратор 5.

На штангах-рыхлителях 3 укреплены паросборники 6, выполненные в виде усеченных конусов, открытых снизу. Распо "îæåíèå паросоорников, их количество, а также свободное сечение рассчитывают, исходя из изменения влажности материала по высоте сушилки, а также параметров процесса сушки (температуры теплообмекной поверхности, параметров вибрации и т. д.) . .Верхняя часть штанг-рыхлителей 3 собирается в общий коллектор 7, укрепленный в нижней части вкбчоплп-.ы 4, а нижняя часть штанг-рыхлктелек 3 — заглушивается. Виброплитв 4 при помощи амортизаторов 8 укреплена па балке о, имеющей опоры 10.

Стабильное движение материала в виде плотного впброгравитационного слся, а также регулирование его скорост. обеспечиваются соответствующими пар аме> рамк вибрации (амплитуда, частота) штанг-рь;хлктелей 3 с насаженными па нкх паросборк". камк 6, температурой теплообменной поверхности и кон трукцией выпускного устройства 11.

Формула изобретения