Устройство для изготовления электрода первичного элемента

Устройство для изготовления электрода первичного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЬсЫ Ыы =HATE!1TH!0- :; .,:.;:.; . :",: " . библио reиа 1

ОПИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тпт SI7959

Союз Советских

Социалистииесиих

Республик

e (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.68 (21) 1299546/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опуоликования описания 07.07.7б (51) М, Кл Н 01М 4/04.

Н 28В 3/24

Государственный KOMHTST

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.352,3,035. .222:621,076.26

- (088,8) (72) Авторы изобретения

Ф. Х. Набиуллин, Е. M. Герцик и С. А, Зюзин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА

ПЕРВИЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Известны устройства для изготовления электрода первичного элемента, содержащие оправку, жестко соединенную с бункером, пуансон и толкатель, на котором установлены проушины с посаженными в них тягами. Недостатком таких устройств является неплотное прижатие оправки к дну корпуса элемента, что приводит к подтеканию материала электрода под оправку и коротким замыканиям в элементе. Введение дополнительных механизмов для обеспечения плотного прижатия оправки к корпусу элемента усложняет конструкцию устройства, ухудшает его работоспособность и снижает производительность.

Для упрощения конструкции устройства и устранения коротких замыканий в элементе в предлагаемом устройстве тяги свободно посажены в проушинах и жестко закреплены другими концами в оправке.

На фиг. 1 показано описываемое устройство в начальный момент работы; на фиг. 2 — то же, перед прессованием; на фиг. 3 — то же, в процессе прессования; на фиг. 4 — то же, в конце прессования.

Подвижный корпус 1 устройства соединен с оправкой 2, соответствующей по форме и размерам полости электрода. На боковой поверхности оправки 2 выполнены отверстия 3, сообщающиеся через полость оправки с полостью корпуса 1. В корпусе 1 перемещается пуансон 4, предназначенный для перепрессования материала 5 электрода, подаваемого в сыпучем состоянии в корпус 1 через окно 6.

При перепрессовании материал 5 электрода через отверстия 3 поступает в полость, образованную корпусом 7 элемента, поверхностью оправки 2 и ограничительной шайбой 8. Для предотвращения деформации корпуса 7 элемента под давлением прессуемого материала

10 5 электрода корпус элемента помещен в матрицу 9, дном которой служит выталкиватель

10. Замок 11, входящий в паз выталкивателя

10, предназначен для устранения отхода выталкпвателя в процессе грессования.

15 Возврат корпуса 1 в исходное положение осуществляется штоком-толкателем 12 гидроцилиндра 13. Со штоком-толкателем 12 соединены проушины 14, в которых свободно перемещаются тяги 15, одним концом неподвижно

20 закрепленные в корпусе 1.

Подача корпусов 7 элементов в полость матрицы 9 производится по потоку 16.

После изготовления электрода и перемещения корпуса с оправкой 2 в левое положе25 ш с съем кори,са 7 элемента с выступа ограничительной ш" éáû 8 осуществляется съемником 17.

B начальный момент работы устройства в окно б подают материал 5 электрода, а через

30 поток 16 корпус 7 элемента загруж" þò в по517959 лость матрицы 9. Перед прессованием выталкиватель 10 достигает своего крайнего левого положения, надевая корпус 7 элемента на выступ ограничительной шайбы 8. При этом замок 11 входит в паз выталкивателя 10, запирая последний. Затем пуансон 4 начинает перемещаться вправо, вводя оправку 2 через ограничительную шайбу 8 внутрь корпуса 7 элемента. Под давлением пуансона 4 оправка

2 доходит до дна корпуса 7 элемента. Пуансон 4 прессует материал 5 электрода, который перетекает из полости корпуса 1 через отверстия 3 в полость, образованную стенками корпуса 7 элемента, поверхностью оправки 2 и ограничительной шайбой 8.

В конце прессования шток-толкатель 12 гидроцилиндра 13 при своем перемещении влево вытаскивает пуансон 4 из полости оправки 2 до тех пор, пока головки тяг 15 не коснутся проушины 14. После этого тяги 15 отводят корпус 1 в исходное положение. Матрица 9 отходит вправо, освобождая корпус 7 элемента с изготовленным электродом. Замок 11 выходит из паза выталкивателя 10. Выталкиватель отводится в правое положение. При дальнейшем ходе матрицы 9 съемник 17 снимает корпус 7 элемента с изготовленным электродом с выступа ограничительной шайбы 8. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления электрода первичного элемента, содержащее оправку, жестко соединенную с бункером, пуансон и

15 толкатель, на котором установлены проушины с посаженными в них тягами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и устранения коротких замыканий в элементе, тяги свободно поса20 жены в проушинах и жестко закреплены другими концами в оправке.

517959

4 иг.1

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор А. Пейсоченко Техред Е. Подурушина Корректор Т. Добровольская

Заказ 1466/16 Изд. № 1425 Тираж 952 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2