Устройство для установки оправки трубопрокатного стана

Устройство для установки оправки трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

11) 5 1 82 4 1 ;-4 / . (F ч т у - . к, ;„

»ам (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио14. 02. 75 {21) 2104436/02 (51) М. Кл.

В 21 825/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государствениьй чтя".тет

60ВВТВ MHHNTpDG пв двми нзобуивг" в вткрытий "ь3) Опубликовано25 06 76 Бюллетень Яа 23 (53) Удк 621 771,28.002. 54 (088.8) "(4Ь) Дата опубликования описания 06.07.76

И. Н. Потапов, В. И. Шаманаев, Б. А. Романцев, K, P. Хмельнов„А. g. Шейх-Али, B. A, Подов, Е. А. Харитонов и А. В. Гончарук (72) Авторы изобре-|ения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

1 2

Изобретение относится к трубопрокатнсому производству и касается оборудования вьтходной стороны стана винтовой прокатки.

Известно устройство для установки оправки трубопрокатного стана, содержащее оправочный стержень и ряд размешенных вдоль него роликовых,центрователей (1), Известное устройство надежно не защищает оправочный стержень от вибрации.

Известен механизм, содержащий опра- р вочный стержень, ряд обхватывающих стержень центрователей, размешенных по его длине, и подвижную втулку (2), Известный механизм не обеспечивает жесткого центрирования стержнч по осн про- 15 катки вследствие увеличения в ходе прошивки длины его передней консольной части. Особен, но это проявляется при прошивке толстостенных гильз, так как диаметр стержня мал, а интенсивный разогрев ведет к снижению его 38 упругих характеристик.

Белью изобретения является уменьшение вибрации стержня, повышение стабильности центрирования втулки и снижение разностенности прокатываемой гильзы, 26

Зто достигается тем, что устройство снабжено сетиратором и зафиксированнымн на с ржне от осевого смешения кольцами, установленными с интервалом, равным половине длины подвижной втулки, и имеющими конусную наружную поверхность, с которой контактируют тела качения, например шарики, помещенные в сепаратор, подпружиненный со стороны меньшего основания кольца.

На фиг, L показан общий вид устройства; на фнг, 2 - разрез узла опоры в процессе прошивки; на фиг. 3 - разрез узла опоры в нерабочем состоянии, Устройство для установки оправки вклю» чает оправочный стержень 1 с подвижной втулкой 2 и ряд последовательно располо женных роликовых центроваталей 3 и 4, 1обхватывающих стержень и втулку, На оп равочном стержне зафиксированы кольца 5

;с конусной наружной поверхностью, с «оторой контактируют тела качения, например шарики 6, размешенные в сепараторе 7. ,Пружина 8, расположенная со стороны !

; меньшего ocíoââíèÿ:êoíè÷åñ îÃî кольца, ф о р м у л а иэобретени а

3 5 1824 обеспечивает возможность самоустановки сепаратора в требуемом положении, Количество колец должно быть равно двукрач ной длине подвижной втулки.

Устройство работает следующим образом.

B процессе прошивки передний торец гильзы непрерывно перемещает втулку 2 в осевом направлении. В момент встречй j внутренней поверхности гильзы с телом качения 6 первого кольца 5 сепаратор 7 перемещаетса цо ходу прокатки до тех пор, пока радиус окружности, описанный вокруг тел качения, не станет равен радиусу внут-. реннего отверстия гильзы. Достижение необходимого размера радиуса описанной ок ,ружности происходит за счет перемещения; тел качения по конической поверхности кольIla 5. При выполнении этого условия сепаратор остается в неподвижном положении, а тела качен-я находятся в контакте с внут- . ренней поверхностью гильзы. При этом длина ЙФ передней части оправочнсго стержня 1 надежно центрируется при помощи первого по ходу прокатки кольца, Колебания диаметра внутреннего отверстия в процессе прошивки

Компенсируются путем самоустановки сена- ЙЬ ра тора 7.

По мере продвижения гильзы в осевом направлении роликовые центрователи 3 и 4 раскрываются, .пропуская гильзу и центрируюшую подвижную втулку 2, По окончании прошивки роликовые центрователи 3 и 4 открываются, а гильза и центрирующая под;- вижная втулка 2 снимаетса со стержня в осевом направлении выдающими роликами, Сепаратор 7 под действием пружины 8 во:з- Е вращается в центральное положение.

Пла прокатки очередной заготовки центрирующая подвижная втулка 2 с помощью выдающих роликов перемещаетса в исходное положение, что обеспечиваетса наличием эа- Р эора О, 3-0, 5 мм между внутренней поверхностью втулки и поверхностью, описанной вокруг тел качения в нерабочем состоянии.

Роликовый центрователь 4, расположенный1 за пределами подвижной центрирующей втулки 43

1!

4 ! обхватыва ..непосредственно стержень, а ролики цент .вателя 3 обхватывают подвиж ную втулку, центрирующую непосредственно переднюю часть стержня 1. Процесс прокатки повторяется.

Стабил -".-.:;.е положение втулкл 2 вполне обеспечивав. †.я, если ее внутренняя поверхность опираетса по крайней: мере на два кольца.

Высокы . жесткость центрирования системы гильза-стер жень-оправка обеспечивается за счет пост:.1 -ного контакта внутренней поверхности гильзы с телами качения. Сохранение постоянной длины переднего конца стержня в процессе прокатки позволяет уменьшить как изгиб„так и вибрацию стержня. Контакт центрирующей втулки в любой момент времени прошивки с двумя кольцами дает надежную стабильность центрирования, уменьшает разностенность. гильз.

Устройство для установки оправки трубо прокатного стана, включающее справочный стержень, ряд ус"тановленных по его длине роликовых центрователей и помещенную меж ду роликами подвижную в осевом направлениивтулку,отличающееся

I тем, что, с целью снижения разностеннос- ти гильз, оно снабжено сепаратором и зафиксированными на стержне от осевого смешения кольцами, установленными с ин тервалом, равным половице длины подвижной втулки, и имеющими конусную наружную 1:поверхность, с которой в контакте расположены тела качения, помещенные в сепаратор, подпружиненный со стороны меньшего основания кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св, М" 192739, М. Кл, B 21

В 25/02, приоритет 07,01.65 г.

2, Авт. св, N 464347, М, Кл. В 21

В 39/14, приоритет 03.07,74 r.

518241

Составитель Л 1И атурина

Репектор Т. Фепееее Texpeu H.Àíàðåé÷óê Корректор А. Грнненко

Зенон 2526/291 Тере;к 1О67 Поппконое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР до делам изобретений и открьггий

113О35, Москва, ЖЭ5, Раушская набе к д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул, Проеитна, 4