Устройство для штамповки полых деталей с отводами

Устройство для штамповки полых деталей с отводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик (1 1)5jL 8247 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.74(21) 2068351/27 (51) М. Кл.

В 21 С 37/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет

1асударствонный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.06.76.Бюллетень № 23 (Я) УДК 621.983.. 106 (0B8.8) (45) Дата опубликования описания 12.10.76 (72) Авторы изобретения . В. Н. Забегапин, В. Q. Ульянов, A. П. Готлиб и В. А. Половцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено узлом сжатия пластичного напопнитепя, смонтированным на основании и выполненным в виде гид20

Изобретенйе относится к обработке ме: таплов давлением, а именно к устройствам дпя изготовления полых деталей с отводами из трубных заготовок.

Известно устройство дпя штамповки попых деталей с отводами нз трубных заго:товоос, содержащее основание, на котором установ@впЫ верхняя и нижняя попуматри цы, пуйй@оиы осевого сжатия с клиновым ,приводоМ и узел подпора, а также верхнюю плиту со смонтированным на ней цйпиндром смМКаиия попуматриц.

Однако дпя создания давления в гидравлических цилиндрах рабочих органов, кроме пресса, на котором устанавливается известное устройство, необходим и индивидуальный привод высокого давления. При этом синхронизация движения рабочих органов затруднена. Кроме того, дпя запопиения заготовки жидкост ью перед ее штамповкой тратится дополнительное время, что снижает производительность.

Белью изобретения является повышение производительности и обесточение штамповки с напопнителем. равпкческих цилиндров и закрепленных на пх штоках пуансонов сжатия напопнитепя, Кроме того, устройство снабжено нагнетатепьными гидравлическими цилиндрами, штоки которых закреплены в верхней плите пресса, а собственно цилиндры — в основанчи. При этом нагнетатепьные цилиндры соединены с приводом пуансонов осевого сжатия, цилиндром смыкания попуматриц и цилиндрами узпа сжатия.

На фиг. 1 показано устройство с гидропневматической схемой привода, общий вид; на фиг. 2 и 3 — пуансоны сжатия на-, попнитепя и подпора.

Устройство состоит из основания 1,на котором размещены нижняя попуматрица 2, узел привода пуансонов осевого сжатия 3 клинового типа, клинья 4 которого прикреплены к цилиндрам возврата 5, и узел подпора с гидравлическими цилиндрами 6, к торцам штоков которых прнкренпепы пу51 8247,с жидкОсть 07 них поступае7 в III ÷II!Illp 8 сжатия наполни? еля и сжимает РГО до ?Ie обходимого давления, которое определяВгс 1 настройкой pel"gal BTopl давления 2 1 и контролируется манометром 18, При штамповке деталои без подпора вентили 25 и 26 закрыты, а при штамповке с подпоролг открыты и регуляторы

Р давления 22 и 23 настраивают:B на нужное давление, 9

На конечном участке хола ползуна пресса приводятся в действие клинья 4, обеспечивающие синхронное перемещение цилиндг ров,э деформировапия с необходимым ycul6

1и лием. па величину, регулируемую с помощью упоров 13, Работа с одним подпорол (штамповка троййика) осуществляется через регулятор давления 22 и контролируется по манометру 19 при закрытол1 вентиле 26.

Я9 В . о вращение движущихся органов в исходное положение Осуществляется с помощью воздуха, поступающего в штоковые полости цилиндров 5, 6 и 8.

1. Устройство для штамповки полыхдеталей с отводами из трубных заготовок, 39 содержащее основание, па котором установлены нижняя и верхняя полуматрицы ! верхнюю плиту с расположенным на ней цилиндром смыкания полуматриц, со штоком которого связана верхняя полуматриЮ а, ц;., а также пуансоны осевого сжатия с клипогзым приводом и узел подпора, о тл:; а ю ш е е с я тем, что,с целью повышения производительности и обеспечения штамповки с наполнителем, опо снаб49 жепо узлом сжатия пластичного наполнителя, расположенным на Основании и выполненным в виде гидравлических цилиндров и установленных на их штоках пуансонов сжатия наполнителя.

45 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а«

4 г ю и е е с я тем, что оно снабжено наг.н тательпыми гидравлическими цилиндрами,соединенными с привОдом пуансoHGB Осевого сжатия, цилиндром смыкания полумат66 риц и цилиндрами узла сжатия, при .этом ° штоки нагнетательных цилиндров закреплены на верхней плите, а корпусы — на

Основании,,ансоны подпора 7, а также узел сжатия

Ф пластичного наполпителя, несущий на штоках цилиндра 8 пуансоны сжатия 9 наполнителя, В верхней плите 1 0 смонтированв? узел смыкания полуматриц, предо?авляюший гидравлический цилиндр 11, в штоке ко горого закреплена верхняя полуматрица 12, регулируемые упоры 13, Устройство снабжено также нагнетательными гидравлическими цилиндрами 14, штоки которых смонтированы в верхней плите 10, а собственно цилиндры — в основании 1.

1Для управления рабочими органами устройства и синхронизации их движения предусмотрена пневмогидравлическая схема, включающая гидроаккумуляторы 15 и 16, пульт управления с,манометрами i 7 — 20, рукоятки настройки регуляторов давления

21 — 23, вентили 24 — 26, редуктор 27, обратные клапаны 28 — 30, предохранительный 31 и перепускной 32 клапаны, Устройство работает c?OI7óloïIIIì Образом.

В исходном положении устройства, ус- 36 тановленного на столе пресса (па чертеже пе показан), при поднятом ползунередуктор 27, штоковые полости цилиндров

5, 6, 8 и гидроаккумулятор 15 прп огкрытом вентиле 24 соединяют с воздушной промышленной се тью.

Трубную заготовку 33 с паполнителем размещают в нижней полуматрпце 2.

Нажатием рукоятки открытия клапана

32 воздушные полости гидравлического аккумулятора цилгн дра смыкания 1.1, клапана 28 сообщаются с атмосферой. При этом обратный клапан 28 открывается для прохода жидкости пз гидравлического аккумулятора 1 6, цилиндра 1 1 смыкания полуматриц, шток которого опускается до соприкосновения полуматриц 2 и

12 между собой.

После этого вклгочают ход ползуна

?lpecca„

При этом жидкость в поршневой полости цилиндра 1 1 сжимается до давления срабатыванця предохрапнтельного клапана 31, что и обеспечивает смыкание Iloлуматриц 2 и 12 с необходимым усилием.

С от< таванием на 5-10 мм начинают работать нагнетающие IIIIIIIIIIqpI.,I 14 и

Формула изобретения

518247

Составитель Н. Жильцов

Техред H. Андрейчук Корректор А, Лакида

Редактор Л. Народная Заказ 2506/292 Тираж 1067 f1oäèèñ H îå

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная