Копировальный многошпиндельный фрезерный станок

Копировальный многошпиндельный фрезерный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А--И- -"И Й-"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ! (i1) 518283

Союз Советских

Социал истимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09,74 (21) 2061184/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.76.Бюллетень №23 . (45) Дата опубликования описания 21.12.76 (51) М. Кл.е

В 23 С 1/16

В23 С 3/16

Государственный комнтет

Совета Министров СССР па делам нзооретеннй н открытий (53) УДК

621. 914.37 (086.8) Н. M. Ураев, В. И. Щелчков и Ю, П. Алемаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОПИРОВАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение может использоваться в области станкостроения для обработки вогнутыхфасснных поверхностей переменного профиля.

Известны копировальные многошпиндельные фрезерные станки с установленной на станине продольно перемещающейся кареткой, с которой связаны фрезерные головки.

Однако при работе на таких станках требуется большое время для смены и разворо- т0 та инструмента.

С целью автоматизации процесса обработки, описываемый станок снабжен двумя перемешаюшимися по каретке суппортами, на каждом из которых смонтированы при помо- 15 щи подвесок установленные под определенным углом, спаренные фрезерные головки, сферическими шарнирами связанные с механизмами их отвода и подвода, закрепленными на суппортах, причем сферические шарниры располо-20 жены на осях симметрии спаренных фрезерных головок.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 2; на И.фиг. 4 — разрез В-В фиг. 2,на фиг. 5 — разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 — разрез И-И фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Е-Е фиг. 5; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж фиг. 2.

Станок состоит из станины 1, продольной каретки 2. на поперечных направляющих которой установлены фрезерные суппорты 3 и

4. В суппортах на подвесках 5 и 6 смонтированы спаренные фрезерные головки (фрезерные блоки) 7 и 8 с приводами от электродвигателей 9, соединенные сферическими шарнирами 10 с механизмами подвода и отвода блоков, приводимых от гидроцилиндров

11. Сферические шарниры 10 жестко закреплены в корпусе качалки 12, шарнирно соединенной со штоком качающегося гидроцилиндра 31

Задняя крышка гидроцилиндра 1 1 выполнена в виде цилиндрической направляюшей f5 . установленной в резьбовой втулке 10 .

Последняя соединена с крестовиной 15, смонтированной в кронштейне 16,жесткозакрепленном к корпусу суппорта 4 . На конце цилиндрической направляющей 13 имеется

3 5 резьба, с тарелкой 17, в которую упирается пружина 18 Подвески 5 и б соединены при помоЖи осевых кронштейнов 19 с качающимися гидроцилиндрами 20 (на фиг. 3).

В корпусе фрезерного суппорта 4 на оси

2l смонтирована одношпиндельная фрезерная головка 22, шарнирно соединенная со штоком гидроцилиндра 23 . Задняя крышка гидроцилиндра 23 выполнена в виде цилиндрической направляющей 2 4, сопрягающейся с резьбовой втулкой 25 . На цилиндрической направляющей 24 установлена пружина 26, упирающаяся в торец втулки 25, установленной в крестовину 27, смонтированной в кронштейне 2 9, жестко закрепленного в корпусе фрезерного суппорта 4.

На пинолях шпинделей всех фрезерных головок имеются следующие копировальные системы. содержащие одетые на пиноли фрезерных головок клеммовые хомуты 29 соединенные с дуговыми копирными щупами

30 .

Для ориентации обрабатываемой детали относительно инструмента на продольной каретке 2 смонтированы фильерные устройства 33

Работает станок следующим образом.

Изделие устанавливают на базовые стойки станка, ориентируя по его внутреннему каналу. При движении продольной каретки 2 в фильерное устройство 3i входит технологический фалы-лонжерон, ориентируясь относительно режущего ичструмента базируюшим устройством 3 2

Получая сигнал от ко; ечных выключателей, расположечных на станке соответствен но техпроцессу обработки, поршни управляемых через золотники качающихся гидроцилиндров 20 занимают крайнее верхнее положение, поворачивая универсальные подвески

5 и 6 вокруг осей 1-1 . Затем качающиеся гидроцилиндры Ц поворачивают головки фрезерных блоков 7 и 9 с фасонными фрезами начального профиля на рабочую позицию. При этом поршни качающихся

18283 ф гидроцилиндров 11 занимают крайнее нижнее положение, сокращая передаточное звено. Одновременно с этим осуществляется подвод одношпиндельной фрезерной головки для фрезерования центрального профиля.

При этом гидроцилиндр 23 удлиняет передаточное звено. Подвод всех фрезерных головок на рабочую позицию происходит до тех пор, пока дуговые копирные щупы не придут и, в контакт с фасонной поверхностью изделия.

В фрезерных блоках 7 и 8 работают фрезы начального профиля. Силовой эффект слежения осуществляется пружинами 39 и

26. При выработке заданной длины начальI5 ного профиля и при подходе фрезерных блоков к следующему фасонному профилю, механизмы отводов блоков выводят из работы фрезы начального профиля. При этом поршень гидроцилиндра 20 занимает крайнее

20 нижнее положение, поворачивая универсальные подвески 5 и 6 с фрезерными блоками 7 и 8 вокруг осей 1-1 до тех пор, пока дуговые копирные щупы не коснутся наружного контура изделия. Работают фрезы конечного фасонного профиля.

И оракула изобретения

Копировальный многошпиндельный фре30 зерный станок для обработки вогнутых сонных поверхностей переменного профиля с установленной на станине продольно перемещающейся кареткой, с которой связаны фрезерные головки, о т л и ч а ю щ и й- ЗЬ с я тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, станок снабжен двумя леремещающимися по каретке суппортами, на каждом из которых смонтированы при помощи подвесок установленные под определенным углом спаренные фрезерные головки, сфери49 ческими шарнирами связанные с механизмами их отвода и подвода, закрепленными на суппортах, причем сферические шарниры расположены на осях симметрии спаренных фрезерных головок.