Установка для высокочастотной обработки

Установка для высокочастотной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С A- Н=И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 518307

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03.74 (21) 2008073/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.76. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания27.07.76 (51) М. Кл.

В 23 К 37/00

В 23 К 13/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.77.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Пейсгхович, Г. С. Терещенко, В. Е. Арсеньев, В. И. Канурин, Е. В. Лукина и И. Е. Каплан (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к высокочастотной обработке, в частности к электросварке металлических изделий, и может быть использовано при производстве теплообменных аппаратов в электротехнической промышленности, химическом машиностроении и других отраслях.

Известны устройства для высокочастотной обработки, содержащие сварочный узел, выполненный в виде группы индукторов, связанных с источником питания и установленных на общей раме с шагом, равным шагу между обрабатываемыми деталями, и устройство для фиксации свариваемого изделия в процессе сварки.

Однако в известном устройстве необходимо ориентирование свариваемых кромок относительно индуктора.

Целью изобретения является улучшение качества сварки.

Для того рама сварочного узла, расположенная под устройством для крепления предварительно собранного изделия, снабжена защитной плитой иэ термостойкого диэлектрического материала с гнездами для размещения свариваемых кромок и заполнения флюсом и упорами для фиксации краев трубной доски.

Такое выполнение сварочного узла установки обеспечивает точную ориентировку и фиксацию свариваемого изделия относительно сварочного узла и тем самым высокое качество сварки, так как фиксация изделия производится относительно наиболее точного элемента, трубной доски, ликвидирует перемещение изделия в процессе сварки трубной доски с трубами и обеспечивает максимальную производительность, так как

1р процесс сварки всех труб идет практически непрерывно с минимальными паузами, необходимыми на отключение одного индуктора от источника питания ТВЧ и подключения другого индуктора.

15 Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведена конструкция установки, вид сбоку (частично удалена боковая дверь установки);,на фиг. 2 — вид А, фиг. 1, при частично удаленном переднем кожухе; на фиг. 3 — вид сварочного узла сбоку с частичным разрезом; на фиг. 4 — вид Б, фиг. 3; на фиг. 5 — схема обеспечения идентичности режимов сварки индукторов; на фиг. 6 — схема системы подачи флюса, Установка 1 для высокочастотной обработки содержит сварочный узел 2, источник питания то518307 ком высокой частоты (ТВЧ) 3, переключатель 4 индукторов, ус-.ройство 5 для крепления сварнваемых иэделий 6 и систему для подачи и распределения флюса, Сварочный узел 2 содержит индукторы 7 (см. фиг. 3, 4) (число индукторов равно или кратно числу свариваемых трубок), закрепленные на общей раме 8, защитную плиту 9 с гнездами 10 и упоры 11.

Индукторы имеют выводы 12 для подключения к источнику литания и т1ттуцеры 13 для подвода охлаждающей воды.

Переключатель 4 индукторов, размещенный под выводами индукторов для подключения к источнику питания и выводами 14 источника пи. тания, выполнен в виде системы пневматических цилиндров 15, на штоках которых установлены контакты 16 н конечные выключатели 17 (см, фиг. 1, 5).

В

К выводам 18 цепи регулирования!напряжения источника питания через контакты 19 конечных выключателей 17 подключены регулируемые ре* зисторы 20.

Устройство для крепления свариваемых изделий содержит кантователь 21 (см. фиг. 1) с ножами 22 и крепится на оси 23 салазок 24. На салазках 24 установлен также пневматический привод 25, предназначенный для вращения кантова. теля 21, а сами салазки 24 установлены в вертикальньи(йаправляютцих и соединены со штоком пневматического цилиндра 26.

Система подачи и распределения жидкого флюса содержит барабаны 27 (см. фиг, 6) с патрубками 28, гидравлический клапан 29„емкость 30 для жидкого флюса и пневматические цилиндры

31, на штоках которых „становлены зубчатые рейки 32, находящиеся в зацеплении с зубчатыми

-колесами 33, установленными на асях барабанов 27, Установка работает следующим образом.

Свариваемое изделие устанавливают на ножи 22 кантователя 21, и подается воздух в цилиндр 26, Шток цилиндра 26 опускается, и катттователь 21 вместе с свариваемым изделием опускается к сварочному узлу 2. Края трубной доски входят в упоры 11 сварочного узла 2 и трубная доска ножами 22 нрижимается к поверхности защитной плиты 9, а отбортованные кромки отверстии трубной доски вместе с вставленными трубками попада* т в гнезда 10, предварительно заполненные жидким флюсом.

Э

После этого включается командттый аппарат, поочередно подаюптий сжатый всэдух и пневматические цилиндры 15 лереключателя 4. При подьеме штока первого цилиндра контакт 16 замыкает вывод 12 иидуктора с выводом 14 источника питания 3.

Одновременно срабатывает конечный выключатель 17, который через контакт 19 подключаег к выводам 18 цепи регулирования напряжения ис о шика питания переменный резистор 20, а другими своими контактами включает источтп1к ,,питания ТВЧ 3.

Каждый иэ переменных резисторов 20 предварительно отрегулирован так, чтобы обеспечить идентичные режимы сваркина всех индукторах 7, независимо от места их расположения в сварочном узле и точности установки зазора между и..дуктором 7 и свариваемыми кромками.

После подачи напряг.ения к выводам индуктора 7 по нему идет ток высокой частоты, который доводит свариваемые кромки до оплавления.

Время прохождения сварочр зго тока по индуктору, определяется установкой реле времени.

После отключения сварочного тока расплавленный металл кромок застывает и образует сварной:

1 шов. В процессе расплавления и застывания металла кромок происходит его взаимодействие с жттдким флюсом, защищающим расплавленный металл

:от окисления и способствующим формированию сварного шва.

После прекращения подачи тока в первый индуктор 7 сварочного узла и отключения источника питания шток первого цилиндра переключателя

4 приводится в исходное положение, и подается воздух во второй цилиндр переключателя 4. Весь цикл повторяется снова, до окончания сварки одной трубной доски со всеми трубками. После этого подается воздух в пневматический цилиндр 26 устройства 5 для крепления свариваемого изделия, и кантователь 21 вместе со свариваемым охладнтелем поднимает я в верхнее положение. Затем подается сжатый воздух в цилиндр привода 25 для вращения кантователя 21, н происходит поворот охладнтеля на 180, при этом несваренная о трубная доска оказывается в нижнем положении.

Кантоватсль 21 опускает свариваемое изделие на защитную плиту 9 сварочного узла, и производится сварка трубок с другой трубной дос ой.

После окончания процесса сварки готовое изделие извлекается из ножей кантователя, и загру.жается следующее иэделие.

В то время как кантователь 21 находи;ся в верхнем положении, подается сжатый воздух в цилиндры 31 привода поворота барабанов 27, заполненных жидким флюсом во время прохождения процесса.сварки чэ емкости 30. Патрубки 28 опускаютсяр жидкий флюс иэ барабанов 27 выливается в гнезда 10 защитной плиты сварочного узла.

Поскольку гидравлический клыан 29 в этот момент закрыт, а обьем жидкого флюса в бараба. нах 27 определяется уровнем флюса в емкости

30, количество флюса в каждом глсэде будет строго дозировано, Все операции в установке, кроме операции заг.рузки и выгрузки свариваемых изделий, авгомати) зированы.

51830

Формула изобретения

Установка для высокочастотной обработки, преимущественно для сварки труб с трубными досками, содержащая сварочный узел, выполненный в виде группы индукторов, связанных с источником питания и установленных на общей раме с шагом, равным шагу между обрабатываемыми деталями, и устройство для крепления свариваемого изделия, отличающаяся тем,что,сцельюулучшения качества сварки, рама сварочного узла, расположенная под устройством для крепления предварительно собранного изделия, снабжена защитной плитой из термостойкого диэлектрического материала с гнездами для размещения свариваемых кромок и заполнения флюсом и упорами для фиксации краев трубной доски.

518307

Составитель Т. Горокина

ТехРед Н. АндРейчУк 1(оррсктор И f ù<ä,ö

Редактор Л. Мордухович

Заказ 2174/278

Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Говста Министров (((P по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. уп. Приск иJfl. 4