Способ приготовления формовочных смесей и формовочных чернил

Способ приготовления формовочных смесей и формовочных чернил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ссср

М 51845

Класс 31с, 1 описдник изоБреткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро после дующей рееистраиии изобретений при Госплане СССР

А. К. Пискарев.

Способ приготовления формовочных и формовочных чернил.!

Заявлено 16 февраля 1937 года за № ТП-519

Опубликовано 30 сентября 1937 года.

Для повышения жароупорности формовочных смесей и получения чистой от пригаров поверхности отливок в формовочные смеси и чернила обычно добавляют каменный уголь марки ПЖ.

В его состав входит летучих веществ около 28,0%, серы около 2% и золы около 11,0 — 12,0. Полезными составляющими в отношении жароупорности являются летучие. Сера в этом отношении является вредной. Что же касается содержания золы, то последняя засоряет формовочную землю и тем понижает ее газопроницаемость, в связи с чем необходимо частое ее освежение.

Настоящим изобретением имеется в виду дать литейной промышленности полноценный заменитель дефицитного угля. В качестве такого заменителя предложен горючий сланец. По сравнению с углем сланцы имеют то преимущество, что содержание летучих в них выше чем в угле, а серы меньше. В частности, например, гдовские горючие сланцы содержат до

51% летучих и не свыше 1,5% серы.

Выделение самих летучих из спанцев происходит, по мнению изобретателя, иначе, чем у каменного угля.

Последний быстро выгорает в начале процесса заливки при невысокой температуре, оставляя в земляных стенках формы поры. Поверхность отливки от этого делается шероховатой, а верхняя часть формы обгорает.

В отличие от угля сланец при температуре 500 выделяет из летучих лишь около 5О О газа. Остальная часть газов выделяется постепенно, соответственно с заполнением формы металлом и постепенным повышением температуры, и поэтому поверхность отливки при применении формовочной земли со сланцем получается чище, чем в земле с углем.

Содержание серы в сла нцах тоже говорит в их пользу. Что касается золы сланцев, то поскольку она представляет собой смесь глинистых составляющих, ее можно рассматривать как глину, прибавление которой в формовочные смеси и чернила вреда последней не принесет. Кроме того эта зола, обладающая, по мнению изобретателя, цементирующими свой — 2 а также способ укрепления змеевика, через который течет охлаждающая жидкость; фиг. 4 — 6 — поперечное сечение через различные конструкции рамы, окружающей охлаждающую по-. верхность, равно как и способ взаимного соединения поверхности и рамы; фиг. 7 — поперечное сечение через раму (согласно фиг. 4), содержащую кроме того специальный нагревательный элекгрический элемент; фиг. 8— поперечное сечение через другой вариант рамы, Устройство (фиг. 1) снабжено электромотором 1, который при помощи передаточного ремня 2 приводит в действие компрессор 8. На оси мотора 1 укреплен вентилятор 4, расположенный перед воздушным радиатором 5.

Воздушный радиатор может быть заменен водяным — в таком случае вентилятор 4 излишний. Сжимаемый компрессором газ, как-то: аммиак, сернистый газ или т. п. поступает по трубе б в радиатор 5, откуда по трубе 7 в регулирующий клапан 8. В радиаторе 5 происходит переход газа в жидкое состояние. В клапане 8 имеет место расширение сжатого вещества, причем происходит охлаждение, сообщаемое пластине 9 (охлаждающая поверхность). Клапан 8 может иметь любую конструкцию, в частности. он может быть автоматическим; в этом случае он регулируется либо давлением газа, либо температурой пластины 9. Пройдя устройство, жидкость .по трубе 10 всасывается в компрессор. Труба 10 делается настолько, длинной (для чего она может иметь петли 11), чтобы находящаяся в ней жидкость могла отдавать свой избыток холода, если он небылполностью использован под пластиной 9.

Пластина 9 снабжена рамой 12 или т. и., которая отделена от пластины достаточно хорошей тепловой изоляцией и которая поэтому не охлаждается так сильно, как пластина.

На фиг. 2 изображен один из способов расположения пластины 9 с трубами, ведущими к клапану 8. Труба входит в точке 18 и выходит в точке 14. Рекомендуется обе эти точки располагать возможно ближе, чтобы одно и то же отверстие могло служить для ввода и одновременно для вывода труб, что облегчает уплотнение. Соединение пластины 9 с лежащими под ней трубами должно отличаться хорошей теплоароводностью, для чего охлаждающий змеевик соединяется с пластиной, например, при помощи припаивания, автогенной или электрической (например, точечной) сварки или т. п. Можно также снабжать пластину подходящими полостями или каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость.

На фиг. 3 изображен способ прикрепления самостоятельного змеевика к пластине. В этом случае труба 15 припаяна к пластине 9 при помощи значительного количества сплава с низкой точкой кипения, как-то; металл

Вуда, сплав Розе и т. п.

На фиг. 4 изображен один из способов соединения пластины 9 с рамой 12. Пластина 9 окружена в своей верхней части резиновой полосой, или же резиновой трубкой с пробковой вкладкой 1б, которая прижимается к пластине при помощи винта 17.

Непосредственно под нижней поверхностью пластины лежат пробковые полоски 18, опирающиеся на полоски

19 из дерева, которые в свою очередь находятся на фибровых, бакелитовьи и тому подобных полосках 20. Поверхность соприкосновения полосок с пластиной 9 должна быть минимальной.

Винт 17 ввинчен в гайку 21, также из теплоизоляционного материала, например, из фибры. Гайка 21 входит одним своим концом в канавку, которой снабжена рама 12, так что гайки можно передвигать по желанию.

Пространство, находящееся под пластиной 9 и: окружающее охлаждающий змеевик, заполнено подходящим теплоизоляцио иным материалом, например, пробкой, причем все места соединения уплотнены подходящими материалами 28.

Поверхность пластины 9 может быть сделана из никеля, а поверхность рамы — хромирована.

На фиг. 5 изображена другая конструкция; в этом случае пластина 9 зажата между двумя полосками 25, 25 из резины.