Способ термической обработки электротехнической стали

Способ термической обработки электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ (О П-И C- -А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 518525

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительчое к авт. свнд-ву(22) Заявлено 25.11.74(21) 2077627/01 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25.06.76Бюллетень ¹ 23 (5Ц М. Кл.

С 21П 9/46

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.153.74 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.06.76

Н. П. Гребеник, Ф. И. Зенченко, А. М. цейтлин, Л. В. Миронов, Б. В. Молотилов и А. Н. Фрудкин (72) Авторь. изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ о. СТАЛИ

Сталь углерода

1,0/50

1,5/50

2,7 вт/кг

6,2 вт/кг

Изобретение относится к изысканию новых режимов термической обработки электротехнических сталей, применяемых в электродвигателях, генераторах и т.д. в качестве мат нитопроводов. 5

Известен способ термической обработки электротехнической стали после холодной прокатки, заключающийся в нагреве в гечео ние 15-16 час до 32-815 С и выдержке в течение 20 час в атмосфере с 8% водорода, с после уюшим повышением температуры до 815-845 С за 1,5 час, выдержкой в течение 10 час и охлажд".нием до

100 С за 40 час. Способ не способствует о пол-„чению высоких к агнитных свойств с минимальной анизотропией при невысокой. производительности. Магнитные свойства : материала после указанной термообработки. характеризуются следующими значениями:

20 с 0,3 вес.% кремния я 0,09вес.%. имеет удельные потери:

2 !

Магнитная индукция В 1,59 -.л

Анизотропия В 0,13 тл

Сталь с содержанием 0,5 вес.% кремния и 0,06 вес.% углерода имеет удельные по;терн:

"P

1,0, 50 2,6 вт/кг (p

1,5/50 5,9 вт/кг ( Магнитная индукция В

1 58тл

:Аньзотропия В 0,14 тл

С целью повышения магнитных свойств

:при минимальной анизотропии и увеличения производительности„в предлатаемом способе отжиг проводят по следующему режиму: о

;нагрев до 750-755 С со скоростью 590-

830 С/мин, вьдержка 4-4,5 мин., повйшение температуры до 827-904 С со скоростью 90-150 С/мин., выдержка 1,55,5 мин, охлаждение со скоростью 120о о

190 С/мин до 520-550 С и последующее ,охлаждение со скоростью 20-50 С/мин., о .,причем, с целью получения столбчатойструк

:туры, верхняя температура отжига îïðå0å518525, Удельные потери Р

1,5/50

Магнитная индукция В

Анизотропия В

Формула изобр

2, 1 вт/кг

5,0 вт/кг

1,65 тл

0,09 тл етения

16

2,3 вт/кг

5,2 вт/кг дельные отери Р 0 0

1,5/50

Магнитная индукция В

Анизотропия В

1,66 тл

0,07 тл М

Составитель Г. Дудик

Редактор A. Морозова Техред A. демьянова Корректор Б. Югас

Заказ 1876/243 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по де ам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . яется как разность между температурой у о о

925 С и произведением температуры700 С на содержание углерода.в стали, Примеры исполнения способ=,, При термообработке по режиму: нагрев о о до 750 С со скоростью 750 С/мин, выдержо ка 4 мин., повышение температуры до 862 С о со скоростью 1 10 С/мин, выдержка 3 мин., oxо о лаждение до 520 С со скоростью 170 С/мин o о о

"и далее до 20 С со скоростью 40 С/мин., свойства стали с, содержанием 0,3 вес. %i кремния и 0,09 вес.% углерода характеризуются следующими значениями:

При термообработке по режиму: нагрев до .

775оС со скоростью 600оС/мин, выдержка

4,5 мин, повышение температуры до 883 С.со скоростью 90оС/мин, выдержка 4 мин, о о охлаждениедо 530 Ссоскоростью 130 С/new! и далее до 20 С со скоростью 25 С/мйй.

I, свойс". ва стали характеризуются следую.. .-! ми эначени .ми:

1. Способ термической обработки алектротехнической стали, включающий ступенчатый промежуточный отжиг холоднокатан- I. ной ленты в присутствии паров воды, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств при минимальной анизотропии и увеличения производительности, отжиг проводят по следующему режиму: нагрев до 750-755 С со скос ростью 590-830 С/мин, выдержка 44,5 мин, повышение температуры до 827- о о

904 С со скоростью 90-150 С/мин, вы- держка 1,5-5,5 мин, охлаждение со скоростью 120-190 C/ìèí до 520-550 С о о о и далее — со скоростью 20-50 С/мин.

2; Способ по и. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью получения столбчатой структуры, верхняя температура отжига определяется как разность межо ду температурой 925 С и произведением о темпеоа" ры 700 С на содержание углерода в стали.