Способ дуговой сварки

Способ дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДУГОВС»^ СВАРКИ кепяавяшимся эпектроаом в защитныегазах, отпич.ающййся тем, что, с цепью увепичшшя ресурса работы эпектроца, сварку осуществляют термохимическим катоцом с поцачей на него •азота вне зоны свариваемого участка при горении цуги на выводной ппан- 'ке, при этом время поцачи азота в 10 раз меньше, чём время сварки.

8894 А

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (и) 3(д) В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 21 155 10/27 (22) 21,03.75 (46) 30.09,83. Бюп. Ж 36 . (72) Д. Г. Быховский и Д. А. Воропаев .(53) 621.791.75.4,(088.8) (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ неппавяшммся эпектроцом в защитных газах., о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы электроца, сварку осуществпяют термохимическим катоцом с поцачей на него азота вне зоны свариваемого участка при горении цуги на вывоцной ппанке, при этом время поцачи азота в 10 раз меньше, чем время сварки.

Ql

00 с©

>РАЙ, 1 51888

Изобретение относится к-сварке в защитных газах, преимущественно титана и никеля, и может быть применено при сварке цетапей такой конфигурации, при

KQTopo6 сварной шов расположен В гпу 5 бина достаточно узких щелей: Примером сварки таких деталей является приварка в среце защитных газов различных робер при мапых расстояниях межцу ними, примерно 3-10 мм, а высота ребер О примерно в 6-10 раз превышает расстояние между нива.

Оцнако иэза MRBof o расстояния Me)A цу ребрами невозможно организовать охпажцение эпектроца, что привоцит к 15

его существенному нагреву и повышению эпектрического сопротиваения электроца„ Сопротивление эпектроца увеличивается настопько, что пацение напряжения на нем при прохожцении тока 26 становится бопьшим, чем катоцное пацение напряжения на воиьфрамовом катоце, активированном (. а, Ч ипи Т Н .

Ф

Зтот факт в сочетании с мапыми расстояниями межцу ребрами привоцит к тому что цуга горит не на свариваемом стыке, расположенном на цне щепи, а распопагаетса вблизи верхней части ребер, что привоцит к их разрушению, поэтому необхоцимо свести к минимуму тепловой поток в эцектроц и к, максимуму раз нину межцу катоцным пацением на торце эпектроца и его ципинцрической образую щей, При использовании термохимических катоцов можно попучить эпектроц с прак тически неограниченным ресурсом и существенно большим циапазоном ра-.— бочих токов.

Известны способы сварки о испопьзо. ванием термохимических катоцов, когца и течение всего процесса сварки в цлазмо образующую смесь цобавпяется азот, который непрерывно образует иа активной поверхности катоца с материалом активной вставки тугоппавкие нитрицы„имек . щие высокие эмиссионные характеристики е таким образом цостигается увели2 5 чение сохранения работоспособности нитрицного слоя активной вставки в неохпажцаемом эпектроце при работе в инертном газе и малое время получения нитрицного слоя (секунцы) в среце азс

TB„

Прецпагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Во время горения цуги 1 на вывоцной планке в катоцную обпасть поцается на несколько секунц смесь аргона с азо том, при поцхоце цуги к начапу рабочего участка шва " поцача азота прек ращается и процесс сварки ребер 3 ицет в инертном газе.

После прохоца сварного шва 2 и вы хоца цуги на вывоцную планку вновь,на несколько секунц в катоцную область поцается смесь аргона с азотом, что позволяет получить спой активной вставки 4, полностью окиспенный цо нитре

Примером осуществления прецпагаемого способа может служить приварка мецных ребер рациаторов охпажцения неппавящимся эпектроцом, прецставляющим собой фопьфрамовый стержень 5 циаметром 4 мм и цпииой 45 мм, зыт .рессованный в медный воцоохлажцаемый цержатель 6. На торцовой поверхности вольфрамового стержня просверлено гп 55 хое отверстие, в которое запрессована вставка из гафния 4 циаметром 1,5 мм и цпиной 5 мм. Мецные ребра толщиной

1 мм имеют высоту 40 мм, расстояние

Лця улучшения охпажцения активной вставки эпектроцы при этом выполняют ся трехслойными. Рабочий спой, контак тирующий с катоцной областью столба цуги, выполняется из металла образую щего с азотом тугоппавкие нитрицы, нап ример из Zr Hf или Т . Спой, контактирующий с охлажцающей эпект

pog воцой, выполняется из меци. Зти цва слоя - мець и оцин из элементов, 4 2 взятых из группы Zr, И Ю, p< = pae целены слоем вольфрама. При этом спосо бе сварки нужно соблюцать спецующие условия: во-первых, необхоцимо использовать интенсивное охпажцение эцектроца цля обеспечения нормальной работы активной вставки и, во-вторых, в ка тоцной области постоянно цопжен присутствовать азот, Оцнако при сварке в защитных газах присутствие азота недопустимо. При прекращении поцачи азота, т. е. при перохоце, например, от смеси аргон-азот к чистому аргону через несколько секунц активная вставка воспламеняется.

Преццоженный способ отпичается тем, что сварку осуществляют термохимическим катоцом с поцачей на него азота вне зоны свариваемого участка при горении цуги на вывоцной планке, при этом вре мя поцачи азота в - 10 раз меньше, чем время сварки. з 518894 4 межцу ними 8 мм, цлина ребер 200 мм. пригоцности электроца к работе. После

1

Сварка вецется на токе 200at в арго сотни часов работы электроц не имеет не (расхоц аргона 0,5 r/с ). добавка каких-либо заметных разрушений и обес

5-10% азота в периоц нахожцения цуги печивает нацежную работу на токах от на вывоцной планке и при перемещении 5 100 цо 400 с электроца от оцного стыка к цругому Прецлагаемый способ сварки позволяет (1«4.с) обеспечивает строгую покат обеспечить практически неограниченный зашпо цуги и нацежную работу электро- ресурс работы электроца, стабильный ца в аргоне в периоц прохожцения свар режим работы и хорошее качество сварного шва. При скорости сварки поряц- 10 ного соецинения из-за отсутствия в ра ка 0,2 мlмин нитриц гафния обеспечи: бочем режиме в составе атмосферы азовает 3-10-кратный запас во времени та. (Реактор 1l, Горьковой Техрец М.Надь Корректор, И. Эрцейи

3аказ 8193/6 Тираж 1106 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственногб комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгароц, ул. Проектная, 4